[发明专利]一种超声波检测自适应装置

说明书

本发明涉及一种超声波检测自适应装置，包括执行部分、信号采集部分，信号采集部分采集钢带对受光装置采集光源量，经过电控箱信号转换，来控制伺服电机转动，驱动传动齿轮组转动带动丝杠转动，滑动小车载有超声波进行移动，从而使得超声波始终处于工艺活套坑道中带钢中间位置，保障活套套量的稳定显示，提升产线工艺操控精度。本发明通过带钢放卷处加装信号采集装置实时采集带钢位置，再通过电控转换驱动活套执行机构动作，使得超声波套量检测自动跟踪带钢中部，保障活套套量显示稳定性，从而保障生产工艺产线顺行，降低由于套量不稳导致的系列产量、质量问题，提升操作人员作业安全系数。

技术领域

本专利申请属于生产线自动控制技术领域，更具体地说，是涉及一种超声波检测自适应装置。

背景技术

在镀锡用板软态剪（软态剪是板带退火后用于对其带卷进行纵向剪切）生产线，由于生产带钢时为保障生产的平稳性，产线均设有活套坑道，用于带钢稳定运行缓冲，产线运行时活套套量超声波检测显得尤为重要，套量不稳即会导致圆盘剪刀拽刀致使刀片损坏，镀锡基板产品造成减斤降级，产能、质量系列问题骤增，设备运行稳定性难以得到可靠保障；对于人员操作技能要求较为苛刻，人员手动调整工作量大，且在活套上方调整超声波有一定安全隐患如跌落或划伤。亟待一种简便快捷安全有效的工艺超声波检测自适应装置进行优化改进现状。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种超声波检测自适应装置，以解决现有产线设备平稳运转保障能力不足、手动调整工作量大、人员安全隐患风险高、产量质量保障能力欠缺的问题，从而提升了工作效率，降低人员调整操作安全风险，保障检测探头始终维持在带钢基板的中间位置以提升检测精度，助力产线稳定运行。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种超声波检测自适应装置，包括信息连接的两部分，信号采集部分及执行部分；信号采集部分由一对上下垂直安装中间通过钢带的发光装置、受光装置，电控箱、固定支架、导线等组成；执行部分由导轨支架、导轨、滑动小车、超声波、导链、丝杠、丝杠导板、驱动工作台板、控制导线、伺服电机、装置支架座组成。

所述导轨支架同装置支架座可靠连接并将装置支架座安装固定于活套工艺坑道侧，所述滑动小车在导轨内自由滑动，所述超声波固定安装于滑动小车上随小车自由滑动，所述丝杠转动拖动固定于滑动小车上的丝杠导板使得滑动小车往复滑动，所述导链与滑动小车同步动作，所述超声波与所述导链中通讯电缆信号对应；所述丝杠通过固定在驱动工作平台伺服电机转动驱动传动齿轮组转动带动丝杠转动，所述电控箱将光电信号转换驱动伺服电机转动，所述受光装置将通过钢带遮挡的发光装置为遮挡光源接受量经过电控箱转换为电信号驱动伺服电机转动。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：

1.解决了现有活套套量检测过程中稳定性需要由人工手动来完成调整，人员劳动强度大，跌落坑道安全隐患及钢带划伤风险高的问题，应用该装置后无需人工手动调整，提升操作人员作业安全系数。

2.解决了现有工艺人员操作技能要求较高，检测时效性强的问题，本发明通过带钢放卷处加装信号采集装置实时采集带钢位置，再通过电控转换驱动活套执行机构动作，使得超声波套量检测自动跟踪带钢中部，保障活套套量显示稳定性，从而保障生产工艺产线顺行，降低由于套量不稳导致的系列产量、质量问题。

附图说明

图1是本发明所述一种超声波检测自适应装置的执行结构示意图；

图2是本发明所述一种超声波检测自适应装置的信号采集示意图；

其中：1、导轨支架；2、导轨；3、滑动小车；4、超声波；5、导链；6、丝杠导板；7、丝杠；8、驱动工作台板；9、传动齿轮组；10、伺服电机；11、控制导线；12、装置支架座；13、带钢；14、工艺活套坑道；15、受光装置；16、发光装置；17、固定支架；18、电控箱；19、控制电缆；20、开卷带钢；21、开卷主轴，C、操作侧，Q、驱动侧。

具体实施方式