[发明专利]一种汽车限位臂的快速样件制作方法

说明书

本发明公开了一种汽车限位臂的快速样件制作方法，具体包括以下步骤：S1、产品建模，将多个限位臂在三维软件中进行组合排列，外形制作为标准矩形，六面垂直；S2、数控编程，根据建立完成的数据模型进行编程，先模拟加工坯料正面和零件孔，后模拟加工坯料反面；S3、坯料加工，将坯料置于加工设备，完成坯料正反面加工过程；S4、坯料切割，将坯料置于线切割设备，切割形成样件，本发明将多个零件进行组合工艺方式排列，规避了四轴、五轴加工中心设备的使用，减低了加工设备要求，不仅提高了生产效率，而且增加了零件在加工过程中的强度，增强了稳定性，有利于保证零件的尺寸要求。

技术领域

本发明涉及限位臂生产加工技术领域，具体的是汽车限位臂的快速样件制作方法。

背景技术

汽车限位臂零件为车门限位器产品主要部件，特点在于外形不规则、窄边 (一般在15mm内)、多曲面构成，总体呈细长状，长度一般为100mm-300mm不等，并且厚薄不均匀(一般为5mm-10mm之间)，两端有安装孔，位置度要求较高，目前这类产品样件受复杂外形的限制，主要加工方法多为四轴或五轴数控加工、电火花腐蚀等，配合线切割等工序得以完成，由于零件六面形状皆不规则，因此用三轴数控制作较少。

目前采用四轴、五轴工艺加工主要缺点在于加工效率低，成本高，并且由于零件外形为细长条形，不容易装夹，加工时容易产生让刀等现象，导致尺寸不容易满足要求，稳定性较差，而电火花腐蚀，存在表面粗糙度差，效率低等问题，受零件外形约束，用三轴数控加工更少。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供，将多个零件进行组合工艺方式排列，规避了四轴、五轴加工中心设备的使用，减低了加工设备要求，不仅提高了生产效率，而且增加了零件在加工过程中的强度，增强了稳定性，有利于保证零件的尺寸要求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种汽车限位臂的快速样件制作方法，具体包括以下步骤：

S1、产品建模，将多个限位臂在三维软件中进行组合排列，外形制作为标准矩形，六面垂直；

S2、数控编程，根据建立完成的数据模型进行编程，先模拟加工坯料正面和零件孔，后模拟加工坯料反面；

S3、坯料加工，将坯料置于加工设备，完成坯料正反面加工过程；

S4、坯料切割，将坯料置于线切割设备，切割形成样件。

作为本发明的一种优选方案，数控编程包括以下步骤：

S1、打开数模，首先将数模导出为STP或IGS格式，用Mastercam软件打开，根据零件形状及特点选用相应的切削方法

S2、孔加工设定，采用先钻孔再铣削；

S3、双面及曲面加工，根据此零件形状的特点首先选用曲面粗切挖槽方式、按软件要求分别选取需要加工的曲面、加工边界，刀具选择带R角平刀，根据零件大小和间距选择刀具，输入各项参数，软件自动生成切削路线；

S4、G代码生成，最后将每道加工工序后置处理完成，生成相应设备认可的 G代码。

作为本发明的一种优选方案，坯料加工包括以下步骤：

S1、将坯料按数模尺寸加工外形，六面精磨并互相垂直，置于三轴加工中心装夹好，坯料外形及表面需用百分表较平；

S2、用寻边器、Z轴设定器等工具，测量、设定零件中心，并与数模坐标中心保持一致；

S3、在设备中输入夹具偏置，刀具偏置等相应参数，更换相对应的刀具，导入程序进行正面加工；

S4、当零件正面加工完成后，松开夹具，将产品旋转方向，加工背面。