[发明专利]一种汽车限位臂的快速样件制作方法

权利要求书

1.一种汽车限位臂的快速样件制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、产品建模，将多个限位臂在三维软件中进行组合排列，外形制作为标准矩形，六面垂直；

S2、数控编程，根据建立完成的数据模型进行编程，先模拟加工坯料正面和零件孔，后模拟加工坯料反面；

S3、坯料加工，将坯料置于加工设备，完成坯料正反面加工过程；

S4、坯料切割，将坯料置于线切割设备，切割形成样件。

2.根据权利要求1所述的汽车限位臂的快速样件制作方法，其特征在于，所述数控编程包括以下步骤：

S1、打开数模，首先将数模导出为STP或IGS格式，用Mastercam软件打开，根据零件形状及特点选用相应的切削方法

S2、孔加工设定，采用先钻孔再铣削；

S3、双面及曲面加工，根据此零件形状的特点首先选用曲面粗切挖槽方式、按软件要求分别选取需要加工的曲面、加工边界，刀具选择带R角平刀，根据零件大小和间距选择刀具，输入各项参数，软件自动生成切削路线；

S4、G代码生成，最后将每道加工工序后置处理完成，生成相应设备认可的G代码。

3.根据权利要求1所述的汽车限位臂的快速样件制作方法，其特征在于，所述坯料加工包括以下步骤：

S1、将坯料按数模尺寸加工外形，六面精磨并互相垂直，置于三轴加工中心装夹好，坯料外形及表面需用百分表较平；

S2、用寻边器、Z轴设定器等工具，测量、设定零件中心，并与数模坐标中心保持一致；

S3、在设备中输入夹具偏置，刀具偏置等相应参数，更换相对应的刀具，导入程序进行正面加工；

S4、当零件正面加工完成后，松开夹具，将产品旋转方向，加工背面。

4.根据权利要求1所述的汽车限位臂的快速样件制作方法，其特征在于，所述加工设备采用三轴加工中心。

5.根据权利要求1所述的汽车限位臂的快速样件制作方法，其特征在于，所述坯料切割坐标与加工设备一致。

6.根据权利要求1所述的汽车限位臂的快速样件制作方法，其特征在于，所述坯料整体厚度高于零件最厚部位0.5mm-1mm。

7.根据权利要求1所述的汽车限位臂的快速样件制作方法，其特征在于，所述双面及曲面加工中加工深度小于零件厚度一半。