[发明专利]废油再生快速精馏系统

说明书

本发明的废油再生快速精馏系统涉及到废油再生精馏装置，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体、吸附塔、催化塔、分馏塔依次串联而成；废油从进油管阀进入反应釜罐体，再通过吸附塔、催化塔、分馏塔，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔的顶线油出口排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔侧线油出口排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔的底油出口排出；反应釜电磁加热的功率为60‑180Kw；反应釜罐体为立式筒体罐体。该系统结构科学合理，在反应釜罐体内设有搅拌器，电磁加热装置永远不结垢，耗电仅为原装置耗电的一半；耗时约为原装置废油再生精馏耗时65%，废油再生的生产成本低，再生精馏出的油品质好，操作方便，具有推广价值。

技术领域

本发明涉及到废油再生精馏装置，更具体涉及到一种废油再生快速精馏系统。

背景技术

废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能继续使用而换下来的油统称为废油。废油主要包括废机油、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、装备制造等行业中所产生的废矿物油。废油中有害杂质的总量通常在5%～35%范围内，其余95%～65%都是油成分，采取适当的工艺方法，将废油进行净化再生处理，处理后的废油其质量是能够接近或达到新油的标准的。废油再生的方法及工艺虽然比较多，但是各有其长，各有其短。我公司长期从事废油再生设备的研发及生产，废油再生技术方面拥有大量的自主知识产权，在废油再生精馏方面，2015-05-27，本公司申请了《废油裂解精馏再生系统》，专利申请号2015102771925；2017-12-15, 本公司申请了《废油再生高温蒸馏催化装置》，专利申请号201711345996X；2017-12-15, 本公司申请了《废油再生精馏成套装置》专利申请号2017113457625；在这些废油再生精馏技术方案中，加热均采用内置式的卧式或立式电加热管进行电加热，电加热管占用了罐体内的部分空间，罐体内也不能安装搅拌器，同时，罐体内壁及电加热管还要结垢，电加热管容易损坏，其加热不均匀，加热速度较慢，严重影响废油再生的精馏速度及精馏效果，废油再生精馏的装置也需要进一步的优化。为此，有待对现有的废油再生精馏装置进行改进，探索一种新的废油再生快速精馏系统。

发明内容

本发明的目的：提供一种废油再生快速精馏系统。

本发明的技术方案是：一种废油再生快速精馏系统，其特征在于，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体、吸附塔、催化塔、分馏塔依次串联而成；废油从进油管阀进入反应釜罐体，再通过吸附塔、催化塔、分馏塔，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔的顶线油出口排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔侧线油出口排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔的底油出口排出；所述的反应釜采用电磁加热，电磁加热的功率为60-180Kw；所述的反应釜罐体为立式筒体罐体，在筒体壁的顶部设有封头，在筒体壁的下部设有漏斗；在筒体壁外依次设有保护层、电磁加热线圈、保温层；在封头上设有出油气管、连接器、减速电机、安全阀、压力表真空表、油气热电偶、真空表、检修孔；在筒体壁外还设有高温液位计、油热电偶；在筒体壁内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴上设有侧刮架、底刮架，在筒体壁内的上部设有分布器，在分布器上连接有进油管阀；在漏斗的底部设有出油渣管，出油渣管上连接有泄压阀、出油渣泵、冷却器。

优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述的吸附塔为立式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口，在下封头上设有进油气口，在筒体的上部设有进料口，在筒体的下部设有出料口，在筒体内的下部设有桥式网板，在筒体内装有吸附剂。

优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述的催化塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口，在筒体的下部设有进油气口、出料口，在筒体的中部设有挂耳，在筒体的上部设有进料口，在筒体内的下部设有桥式网板，在筒体内装有催化剂，在下封头上设有支撑杆。