[发明专利]一种从含钨渣料中回收有价金属的方法

权利要求书

1.一种从含钨渣料中回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将含钨渣料破碎后，与石灰石、碳还原剂混合后进行高温还原熔炼；

(2)将高温还原熔炼后获得的熔融热合金液转移至高温氧化炉内，加入碱性氧化剂，在富氧空气条件下反应，钨与碱性氧化剂反应形成钨酸盐浮渣与铁锰合金分离；

(3)将所述钨酸盐浮渣进行浸出提纯，浸出液经浓缩结晶得到钨酸钠产品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述含钨渣料主要的成分包括0.7-2％的WO₃、8-20％的Fe、5-15％的Mn、10-30％的Ca和5-15％的Si。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，含钨渣料、石灰石和碳还原剂的质量比为10:0.8-2:0.8-2，含钨渣料破碎后的粒度在80mm以下。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，高温还原熔炼的温度为1200-1400℃，熔炼时间为3-5小时。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述碱性氧化剂为钠盐和钙盐，所述钠盐选自碳酸钠和氢氧化钠中的一种或几种，所述钙盐选自碳酸钙和氧化钙中的一种或几种。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述碱性氧化剂中钠盐、钙盐的质量比为3-6:7-10，碱性氧化剂总质量与熔融热合金液中的酸性氧化物总质量之比为2-3:1。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，反应的温度为1100-1300℃，反应的时间为2-4h。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述钨酸盐浮渣进行浸出提纯的条件为：浸出温度150-200℃，浸出压力0.5-0.8MPa，浸出pH值12-14，浸出时间4-6小时。

9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，浓缩结晶获得的结晶母液返回下批次结晶工序，浸出渣返回高温还原熔炼工序。

10.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，获得的铁锰合金中铁和锰总质量含量不低于85％。