[发明专利]一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法有效
| 申请号: | 202110954713.1 | 申请日: | 2021-08-19 |
| 公开(公告)号: | CN113666394B | 公开(公告)日: | 2023-03-17 |
| 发明(设计)人: | 范晓慧;甘敏;刘琪英;刘林程;季志云;孙增青;陈许玲;严泽凡;黄晓贤;袁礼顺 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
| 主分类号: | C01D5/00 | 分类号: | C01D5/00;C01D3/04;C05D1/02;C04B35/66 |
| 代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 张伟 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 半干法 脱硫 长石 氧化 焙烧 制备 钾盐 方法 | ||
1.一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将半干法脱硫灰与钾长石混合后,置于400℃~500℃温度下进行第一阶段预氧化焙烧,得到混合固体I;
2)将所述混合固体I置于800℃~1000℃温度下进行第二阶段焙烧,得到混合固体II,同时通过烟气除尘收集氯化钾产品;
3)将所述混合固体II置于1050℃~1250℃温度下进行第三阶段焙烧,得到混合固体III;
4)将所述混合固体III通过湿法浸出,得到浸出液和浸出渣;所述浸出液通过蒸发结晶得到硫酸钾产品,所述浸出渣作为建筑材料或耐火材料原料。
2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述半干法脱硫灰为钢铁厂或电厂烟气经半干法脱硫后的副产物。
3.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述钾长石中氧化钾质量百分比含量在8%~15%。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述半干法脱硫灰与所述钾长石的质量比为4~5:1~5。
5.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述第一阶段预氧化焙烧在含氧气氛下焙烧,氧气体积百分比含量占15~21%,预氧化焙烧的时间为0.3h~1.5h。
6.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述第二阶段焙烧的时间为0.5h~3h。
7.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述第三阶段焙烧的时间为0.5h~4h。
8.根据权利要求1或7所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述第三阶段焙烧产生的烟气循环至第一阶段预氧化焙烧。
9.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述湿法浸出通过两段逆流浸出;一段逆流浸出采用二段逆流所得浸出液来浸出混合固体III,一段逆流浸出所得浸出液通过蒸发结晶得到硫酸钾产品,一段逆流浸出所得浸出渣采用水进行二段逆流浸出;二段逆流浸出所得浸出液返回一段逆流浸出,二段逆流浸出所得浸出渣作为建筑材料或耐火材料原料。
10.根据权利要求9所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:
所述一段逆流浸出的条件为:温度为20~40℃,固液质量比为1:5~10,时间为10min~30min;
所述二段逆流浸出的条件为:温度20~40℃,固液质量比为1:5~10,时间为40min~60min。
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