[发明专利]一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法有效

专利信息
申请号: 202110954713.1 申请日: 2021-08-19
公开(公告)号: CN113666394B 公开(公告)日: 2023-03-17
发明(设计)人: 范晓慧;甘敏;刘琪英;刘林程;季志云;孙增青;陈许玲;严泽凡;黄晓贤;袁礼顺 申请(专利权)人: 中南大学
主分类号: C01D5/00 分类号: C01D5/00;C01D3/04;C05D1/02;C04B35/66
代理公司: 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 代理人: 张伟
地址: 410083 湖南*** 国省代码: 湖南;43
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 一种 半干法 脱硫 长石 氧化 焙烧 制备 钾盐 方法
【权利要求书】:

1.一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:包括以下步骤:

1)将半干法脱硫灰与钾长石混合后,置于400℃~500℃温度下进行第一阶段预氧化焙烧,得到混合固体I;

2)将所述混合固体I置于800℃~1000℃温度下进行第二阶段焙烧,得到混合固体II,同时通过烟气除尘收集氯化钾产品;

3)将所述混合固体II置于1050℃~1250℃温度下进行第三阶段焙烧,得到混合固体III;

4)将所述混合固体III通过湿法浸出,得到浸出液和浸出渣;所述浸出液通过蒸发结晶得到硫酸钾产品,所述浸出渣作为建筑材料或耐火材料原料。

2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述半干法脱硫灰为钢铁厂或电厂烟气经半干法脱硫后的副产物。

3.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述钾长石中氧化钾质量百分比含量在8%~15%。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述半干法脱硫灰与所述钾长石的质量比为4~5:1~5。

5.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述第一阶段预氧化焙烧在含氧气氛下焙烧,氧气体积百分比含量占15~21%,预氧化焙烧的时间为0.3h~1.5h。

6.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述第二阶段焙烧的时间为0.5h~3h。

7.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述第三阶段焙烧的时间为0.5h~4h。

8.根据权利要求1或7所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述第三阶段焙烧产生的烟气循环至第一阶段预氧化焙烧。

9.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:所述湿法浸出通过两段逆流浸出;一段逆流浸出采用二段逆流所得浸出液来浸出混合固体III,一段逆流浸出所得浸出液通过蒸发结晶得到硫酸钾产品,一段逆流浸出所得浸出渣采用水进行二段逆流浸出;二段逆流浸出所得浸出液返回一段逆流浸出,二段逆流浸出所得浸出渣作为建筑材料或耐火材料原料。

10.根据权利要求9所述的一种半干法脱硫灰与钾长石预氧化—焙烧制备钾盐的方法,其特征在于:

所述一段逆流浸出的条件为:温度为20~40℃,固液质量比为1:5~10,时间为10min~30min;

所述二段逆流浸出的条件为:温度20~40℃,固液质量比为1:5~10,时间为40min~60min。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中南大学,未经中南大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110954713.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top