[发明专利]大米的生产工艺

说明书

本发明涉及一种大米的生产工艺，包括如下步骤：清理杂质后的稻谷导出至分散设备内，对稻谷进行分散；使得分散仓沿着分料辊长度方向往复移动；使得稻谷沿着分离槽长度方向均匀分布开来；使得砻谷辊的辊身与砻谷设备的砻谷板靠近；使得砻谷辊及砻谷板对稻谷进行碾压揉搓；对位于砻谷板与砻谷辊辊身之间平铺的稻谷进行揉搓，使得稻谷脱皮；将脱壳的稻壳和大米一同推赶至砻谷板的出口位置，将脱壳后的稻壳和大米推出至风选设备内；稻谷平铺后，砻谷辊与砻谷板靠近，实施辊与面的结合，进而使得碾压面呈现线与面的接触，进而可进一步减少由于线与线接触过程中出现的大米的米粒粉碎较多的问题，进而可提高大米加工的成品率，提高大米加工效率。

技术领域

本发明涉及大米加工领域，具体涉及一种大米的生产工艺。

背景技术

大米在实际加工过程中，大致分为如下步骤：原粮清理（圆筒初清筛，振动筛，去石机）；砻谷（就是脱壳，用砻谷机，一般配有风选，可以除去稻壳）；谷糙混合物分离（谷糙分离筛）；分离出糙米中的未熟粒（一般大型米厂采用）；碾米（米机，一般为一砂两铁，加上抛光机也可以算三铁，南北方大米有所不同）；白米分级（白米分级筛）；色选（色选机，实施对大米中颜色不均匀的劣质米剔除）；抛光（有些小米厂把这个放在色选之前）；白米分级；打包等工序。

大米在实际的加工工序中，砻谷实际上是大米最终成品的关键步骤，现有的砻谷设备中，存在原理，多为两个相对布置的碾辊，当带壳的稻谷平铺的方式导出至两个碾辊之间的间隙内后，高速运转的碾辊相对转动，即可实施对通过的带壳稻谷的去皮操作，而后进入风选设备内，实施稻壳与大米的分离，上述相对布置的碾辊碾压过程中为刚性碾压，在实际去壳过程中，很大一部分稻谷的大米部分也被碾碎，导致碾碎的大米只能与完整的大米分离，从而造成大米加工成品率降低，十分不适合工业化的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种大米的生产工艺，能够有效避免将稻谷碾碎，确保大米成品率，提高大米加工效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种大米的生产工艺，其特征在于：所述大米的生产工艺包括如下步骤：

第一步、将原料稻谷导送至初清筛分设备内，对原料稻谷内存在的灰尘、石子、毛发等杂质清理出去；

第二步、将清理杂质后的稻谷导出至分散设备内，对稻谷进行分散；

第三步、启动分散设备的分散仓内的分料辊，使得稻谷分散至下方出口位置，启动分散设备的滑移电机，使得分散仓沿着分料辊长度方向往复移动；

第四步、分散开来的稻谷导出至砻谷设备的砻谷辊上的分离槽内，使得稻谷沿着分离槽长度方向均匀分布开来；

第五步、启动砻谷设备的动力单元，使得砻谷辊转动，且使得砻谷辊的辊身与砻谷设备的砻谷板靠近；

第六步、当砻谷辊转动与砻谷设备的砻谷板靠近时，分离槽的槽板端面与砻谷辊的辊身平齐，使得砻谷辊及砻谷板对稻谷进行碾压揉搓；

第七步、启动横移单元，使得砻谷板沿着砻谷辊的长度方向往复摆动，对位于砻谷板与砻谷辊辊身之间平铺的稻谷进行揉搓，使得稻谷脱皮；

第八步，砻谷辊继续转动，分离槽的槽板端面凸伸出砻谷辊的辊身，且将脱壳的稻壳和大米一同推赶至砻谷板的出口位置，将脱壳后的稻壳和大米推出至风选设备内；

第九步，通过风选设备对稻壳和大米进行分离，分离后的大米导出至抛光、色选设备内进行进一步加工，最终获得成品大米。

本发明还存在如下特征：

所述砻谷辊的辊身上设置有多个稻谷分离槽，所述分离槽沿着砻谷辊的周向方向等距间隔分布多组，动力单元驱动砻谷辊转动，且所述砻谷辊的辊身与砻谷板）靠近时，所述分离槽的槽口与砻谷辊的辊身平齐。