[发明专利]大米的生产工艺

权利要求书

1.一种大米的生产工艺，其特征在于：所述大米的生产工艺包括如下步骤：

第一步、将原料稻谷导送至初清筛分设备内，对原料稻谷内存在的灰尘、石子、毛发清理出去；

第二步、将清理杂质后的稻谷导出至分散设备（100）内，对稻谷进行分散；

第三步、启动分散设备（100）的分散仓（110）内的分料辊（120），使得稻谷分散至下方出口位置，启动分散设备（100）的滑移电机（116），使得分散仓（110）沿着分料辊（120）长度方向往复移动；

第四步、分散开来的稻谷导出至砻谷设备（200）的砻谷辊（210）上的分离槽（211）内，使得稻谷沿着分离槽（211）长度方向均匀分布开来；

第五步、启动砻谷设备（200）的动力单元，使得砻谷辊（210）转动，且使得砻谷辊（210）的辊身与砻谷设备（200）的砻谷板（220）靠近；

第六步、当砻谷辊（210）转动与砻谷设备（200）的砻谷板（220）靠近时，分离槽（211）的槽板（212）端面与砻谷辊（210）的辊身平齐，使得砻谷辊（210）及砻谷板（220）对稻谷进行碾压揉搓；

第七步、启动横移单元，使得砻谷板（220）沿着砻谷辊（210）的长度方向往复摆动，对位于砻谷板（220）与砻谷辊（210）辊身之间平铺的稻谷进行揉搓，使得稻谷脱皮；

第八步，砻谷辊（210）继续转动，分离槽（211）的槽板（212）端面凸伸出砻谷辊（210）的辊身，且将脱壳的稻壳和大米一同推赶至砻谷板（220）的出口位置，将脱壳后的稻壳和大米推出至风选设备内；

第九步，通过风选设备对稻壳和大米进行分离，分离后的大米导出至抛光、色选设备内进行进一步加工，最终获得成品大米；

所述砻谷辊（210）的辊身上设置有多个稻谷分离槽（211），所述分离槽（211）沿着砻谷辊（210）的周向方向等距间隔分布多组，动力单元驱动砻谷辊（210）转动，且所述砻谷辊（210）的辊身与砻谷板（220）靠近时，所述分离槽（211）的槽口与砻谷辊（210）的辊身平齐；所述砻谷辊（210）的周向方向等距间隔设置多个槽板（212），所述槽板（212）沿着砻谷辊（210）的长度方向布置，所述槽板（212）板面沿着砻谷辊（210）的径向方向延伸布置，相邻槽板（212）构成分离槽（211）；所述砻谷辊（210）整体呈管状，所述砻谷辊（210）的管壁上设有开口（213），所述开口（213）沿着砻谷辊（210）的长度方向贯穿布置，所述槽板（212）卡置在开口（213）内，所述槽板（212）沿着砻谷辊（210）径向方向伸缩布置；

所述砻谷辊（210）的筒腔内设置有内筒（230），所述内筒（230）与砻谷辊（210）同心布置，所述槽板（212）伸入砻谷辊（210）管腔内的一端与内筒（230）之间设置有复位弹簧（214），所述复位弹簧（214）的两端分别与槽板（212）及内筒（230）的外壁抵靠，所述复位弹簧（214）沿着砻谷辊（210）径向方向布置；所述槽板（212）伸入砻谷辊（210）管腔内的一端设置有复位滑杆（215），所述复位滑杆（215）沿着砻谷辊（210）径向方向布置且杆端与内筒（230）的筒壁构成滑动配合，所述复位弹簧（214）套设在复位滑杆（215）上；

所述砻谷板（220）整体呈弧板状构造，所述砻谷板（220）的旁侧设置有触发机构，所述触发机构用于驱动槽板（212）沿着砻谷辊（210）的径向方向移动，且使得槽板（212）的外端与砻谷辊（210）的外管身平齐；所述触发机构包括设置在砻谷板（220）两侧位置的触发弧板（221），所述槽板（212）的一侧设置有触发滚珠（2121），所述触发滚珠（2121）与触发弧板（221）抵靠；

所述砻谷板（220）设置在横移单元上，横移单元驱动砻谷板（220）沿着砻谷辊（210）的长度方向往复摆动；所述砻谷板（220）外壁通过支架铰接设置在顶升机架（222）上，所述顶升机架（222）的铰接轴沿着砻谷辊（210）的轴向方向布置，所述顶升机架（222）设置在升降机架（223）上，所述顶升机架（222）与升降机架（223）之间设置有挤压弹簧（224）；

所述升降机架（223）上设置有升降折板（2231），所述升降折板（2231）水平方向延伸，所述升降折板（2231）与升降滚轮（2232）抵靠，所述升降滚轮（2232）的轮架与升降气缸（2233）的活塞杆连接，所述升降气缸（2233）的活塞杆水平布置；所述升降折板（2231）竖直滑动设置在揉搓架（225）上，所述横移单元包括与揉搓架（225）铰接的横移连杆（226），所述横移连杆（226）的一端与偏心轮（227）的偏心轴铰接，所述横移连杆（226）两端的铰接轴水平且与砻谷辊（210）的轴向方向垂直，所述偏心轮（227）的轮心与横移电机（228）连接；

所述分散设备（100）包括分散仓（110），所述分散仓（110）上大、下小布置，所述分散仓（110）的下端构成出口且与分离槽（211）的槽口靠近；所述分散仓（110）的仓室内设置有分料辊（120），所述分料辊（120）卧式布置且延伸分散仓（110）长度方向布置；

所述分散仓（110）的下端一侧壁设置有分散板（111），所述分散板（111）沿着分散仓（110）的下端一侧壁延伸方向布置，所述分散板（111）沿着分散仓（110）的下端一侧槽壁长度方向间隔设置多个。