[发明专利]一种玻璃纤维直接纱用浸润剂及制备方法、产品和应用

权利要求书

1.一种玻璃纤维直接纱用浸润剂，其特征在于，包括硅烷偶联剂、成膜剂、润滑剂、分散剂和pH值调节剂；其中，所述浸润剂的固含量为5~9%，余量为水；各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

硅烷偶联剂 8~18%；

成膜剂 55~76%；

润滑剂 12~24%；

分散剂 0.1~1%；

pH值调节剂 1~3%；

其中，所述成膜剂由成膜剂A和成膜剂B组成，所述成膜剂A选用聚醚改性双酚A环氧乳液，所述成膜剂B选用水性脂肪族环氧树脂乳液；

所述成膜剂A的分子量为400~600，平均粒径为0.3~1.2μm；所述成膜剂B的分子量为600~1000，平均粒径0.2~0.8μm；

所述成膜剂A和成膜剂B的质量比为（3~5）：1。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维直接纱用浸润剂，其特征在于，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

硅烷偶联剂 10~14%；

成膜剂 62~70%；

润滑剂 16~19%；

分散剂 0.4~0.7%；

pH值调节剂 1.5~2.5%。

3.如权利要求1或2所述的玻璃纤维直接纱用浸润剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂A和硅烷偶联剂B的组合，所述硅烷偶联剂A为乙烯基类和/或环氧基类硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂B为氨基硅烷偶联剂；所述硅烷偶联剂A和硅烷偶联剂B的质量比为（10~3）：1。

4.如权利要求3所述的玻璃纤维直接纱用浸润剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂A为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、(γ-2,3-环氧丙氧基)丙基甲基二乙氧基硅烷偶联剂中的一种或几种的混合；所述硅烷偶联剂B为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂。

5.如权利要求1或2所述的玻璃纤维直接纱用浸润剂，其特征在于，所述润滑剂为改性聚氧丙烯醚润滑剂与脂肪酸酰胺类润滑剂、高级烷烃胺盐和水性有机硅润滑剂三者中的一种或几种的混合；

所述分散剂为水溶性改性硅酮；

所述pH值调节剂为酸。

6.如权利要求5所述的玻璃纤维直接纱用浸润剂，其特征在于，所述润滑剂为改性聚氧丙烯醚润滑剂和水性有机硅类润滑剂的混合；所述改性聚氧丙烯醚的分子量为2000~3000，所述水性有机硅的分子量为3000~5000。

7.一种如权利要求1~6任一项所述的玻璃纤维直接纱用浸润剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1S：按质量百分比准备硅烷偶联剂、pH调节剂总质量40~50倍的水，将pH调节剂与水混合，调节pH值为4~6，搅拌水溶液5~7分钟，再将硅烷偶联剂加入到所述水溶液中，搅拌30~40分钟得到硅烷偶联剂分散液；

2S：将润滑剂加入到其5~10倍量的水中，在20-60摄氏度下溶解分散，得到润滑剂稀释液，将润滑剂稀释液加入到所述步骤1S中的硅烷偶联剂分散液中，得到第一混合分散液；

3S：在所述步骤2S中的第一混合分散液中加入分散剂，搅拌10-20分钟，得到第二混合分散液；

4S：在所述步骤3S中的第二混合分散液中加入成膜剂并搅拌均匀，得到所述玻璃纤维直接纱用浸润剂。

8.一种由权利要求1~6任一项所述的玻璃纤维直接纱用浸润剂涂覆生产的玻璃纤维直接纱产品。

9.一种如权利要求8所述的玻璃纤维直接纱产品在高强拉挤工艺中的应用。