[发明专利]一种烧结点火炉绿色温差发电装置、使用方法及发电方法

说明书

本发明涉及一种烧结点火炉绿色温差发电装置、使用方法及发电方法，由若干个温差发电模块组合而成，温差发电模块在烧结台车横向方向等距并列设置，且在横向方向在一条直线上；温差发电模块包括集热发电单元、半圆柱弧形平料器、支撑机构、储电单元、变压装置、微波加热器、耐高温导线、除尘喷吹系统，除尘喷吹系统安装在集热发电单元上方，用于定时向集热发电单元吹空气；支撑机构支撑并调整半圆柱弧形平料器与水平面之间的角度，集热发电单元、储电单元、微波加热器、变压装置依次通过耐高温导线相连接；储电单元实时显示对应温差发电模块的发电量的多少，根据发电量多少判断烧结电炉炉膛内部横向点火匀均性。优点是：提高了表面烧结矿质量。

技术领域

本发明涉及一种烧结点火炉绿色温差发电装置及方法。

背景技术

烧结点火的目的是将已经布到台车上的烧结混合料加热到半熔状态，把台车表面混合料中的固体燃料点着，使其能在抽风的作用下自上而下地进行烧结。常规情况下，点火温度应控制在1050～1150℃之间。低于1050℃不易使表层混合料烧到半熔状态，从而影响成品率；高于1200℃则易使表层混合料烧化、结壳，增大表层的透气阻力，影响烧结往下引和烧结速度。

其生产过程中产生了大量的辐射热，约占热损失的10-25％，甚至更多。这不仅造成能源的浪费，同时也带来了环境污染和安全问题。由于钢铁行业工艺工序的复杂性，目前对其高温辐射热进行回收利用很少。温差发电技术在工业辐射余热温差发电系统具有重要的应用前景。在烧结过程中，目前国内尚未对点火热辐射进行热回收，高温余热直接释放到空气中；由于这部分热量较大，这样不仅造成了极大的能源浪费，而且使得周围的工作环境恶化，影响了工人的健康。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种烧结点火炉绿色温差发电装置、使用方法及发电方法，保证生产顺利进行的情况下，通过在烧结点火炉前面的刮料板上安装一台绿色温差发电装置，充分利用烧结点火炉热辐射余热，同时优化料面平整效果，预热烧结混合料温度，最终降低烧结过程固体消耗。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种烧结点火炉绿色温差发电装置，由若干个温差发电模块组合而成，温差发电模块在烧结台车横向方向等距并列设置，且在横向方向在一条直线上；

温差发电模块包括集热发电单元、半圆柱弧形平料器、支撑机构、储电单元、变压装置、微波加热器、耐高温导线、除尘喷吹系统，除尘喷吹系统安装在集热发电单元上方，用于定时向集热发电单元吹空气；

集热发电单元固定在半圆柱弧形平料器的凹侧，且面对烧结点火炉的热辐射，半圆柱弧形平料器的凸起侧与烧结混合料的料面接触，作为温差发电模块的散热面；

支撑机构支撑并调整半圆柱弧形平料器与水平面之间的角度，集热发电单元、储电单元、微波加热器、变压装置依次通过耐高温导线相连接；

储电单元实时显示对应温差发电模块的发电量，根据发电量判断烧结电炉炉膛内部横向点火均匀性；

所述的微波加热器安装在烧结混合料料仓下部，用于加热混合料。

所述的集热发电单元由若干热电发电元件串联。

所述的半圆柱弧形平料器与水平面之间角度为30°～45°。

一种烧结点火炉绿色温差发电装置的使用方法，当烧结点火炉持续燃烧时，集热发电单元加热表面混合料，同时半圆柱弧形平料器对烧结混合料料面进行平整；

集热发电单元产生的电流通过耐高温导线给储电单元不断充电，储电单元通过变压装置提高电压为微波加热器输入电流，微波加热器再次把电能转化为热能为烧结混合料提前预热；

当集热发电单元表面有灰尘时，除尘喷吹系统向集热发电单元吹空气，防止烧结车间灰尘落在集热发电单元上面影响热量传导。