[发明专利]一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备

说明书

本发明涉及钢铁冶炼设备技术领域，且公开了一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，包括壳体，所述壳体的内腔中部转动连接有螺纹齿杆，所述螺纹齿杆的底部固定连接有对称的伸缩杆，所述壳体的内腔中部滑动连接有套接在螺纹齿杆上的调节框，所述壳体的内腔顶部螺纹齿杆的左右两侧均活动铰接有支杆，所述调节框的侧壁固定连接有延伸至支杆上的L型导杆。该基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，通过螺纹齿杆带动两侧的传动齿杆转动，同步的利用调节框等机构推动卡接套移动，即可使得破碎片对不同部位的废渣进行破碎，配合对冷却水循环利用，从而有效的提升了废渣的冷却速率、加强了冷却水的利用率。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼设备技术领域，具体为一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备。

背景技术

目前，钢铁冶炼过后的部分废渣经回收可再次被利用，但刚出炉的废渣温度较高，不适合直接利用，因此需要对该部分废渣进行冷却处理，但一般的炼钢用的金属废渣在进行冷却分离的过程中，对废渣的冷却速率较低，废渣初始状态呈扎堆状，且废渣经过冷却水在其表面浇淋以后，很容易硬结，阻碍热量向外传导，且由于废渣的冷却周期长，因此需要耗费额外的冷却水对其进行降温冷却，一定程度上浪费了水资源。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，具备有效的提升了废渣的冷却速率、有效的加强了冷却水的利用率的优点，解决了一般的炼钢用的金属废渣在进行冷却分离的过程中，对废渣的冷却速率较低、对冷却水的有效利用率低下的问题。

发明内容

为实现上述有效的提升了废渣的冷却速率、有效的加强了冷却水的利用率的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，包括壳体，所述壳体的内腔中部转动连接有螺纹齿杆，所述螺纹齿杆的底部固定连接有对称的伸缩杆，所述壳体的内腔中部滑动连接有套接在螺纹齿杆上的调节框，所述壳体的内腔顶部螺纹齿杆的左右两侧均活动铰接有支杆，所述调节框的侧壁固定连接有延伸至支杆上的L型导杆，所述壳体的内腔左右两侧均开设有分离腔，所述分离腔的内腔顶部固定连接有防护框，所述防护框的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有气密座，所述气密座的中部滑动连接有弹性柱，所述气密座的上端固定连接有延伸至弹性柱上的气囊层，所述滑块的下端固定连接有杆套，所述弹性柱的后端活动连接有延伸至杆套上的推杆，所述分离腔的内腔中部转动连接有贯穿杆套的传动齿杆，所述杆套的下部转动连接有套接在传动齿杆上的卡接套，所述卡接套的表面固定连接有破碎片，所述分离腔的内腔下部固定连接有筛网，所述壳体的左右两侧均固定连接有冷却罐。

优选的，所述螺纹齿杆的尺寸与调节框的尺寸相适配，且二者之间啮合连接。

优选的，所述螺纹齿杆与传动齿杆之间啮合连接，从而便于螺纹齿杆转动时带动传动齿杆同步转动，以使得破碎片对废渣进行破碎分离。

优选的，所述分离腔的内腔底部开设有倾斜坡面，从而便于经过筛网的冷却水汇流至冷却罐中。

优选的，所述气密座的下端破碎片的上方固定连接有增压头，从而使得气囊层在吸收冷却水后，可将冷却水经由增压头率先喷洒往破碎片上，对其降温以延长其使用寿命。

优选的，所述杆套的上部开设有滑槽，滑槽的内腔活动连接有分别延伸至支杆及推杆上的限位销。

优选的，所述传动齿杆的表面开设有与卡接套适配的卡接槽，从而使得传动齿杆转动的同时，允许卡接套于其表面滑动。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，具备以下有益效果：