[发明专利]一种电渗析用全氟离子交换膜的制备方法在审
| 申请号: | 202110948443.3 | 申请日: | 2021-08-18 |
| 公开(公告)号: | CN113648835A | 公开(公告)日: | 2021-11-16 |
| 发明(设计)人: | 梁国富 | 申请(专利权)人: | 梁国富 |
| 主分类号: | B01D61/42 | 分类号: | B01D61/42;B01D69/02;B26D1/06 |
| 代理公司: | 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 | 代理人: | 叶灿才 |
| 地址: | 235000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电渗析 用全氟 离子交换 制备 方法 | ||
1.一种电渗析用全氟离子交换膜的制备方法,包括设备主体(4),其特征在于:所述设备主体(4)的顶部固定连接有(1),所述顶置板(1)的顶部中间位置连通有连通管(5),所述顶置板(1)的顶部位于连通管(5)的两侧固定连接有辅助架(2),所述顶置板(1)的正面顶部右侧固定连接有控制面板(3),所述设备主体(4)的两侧外壁中部设置有制备装置(6),所述制备装置(6)的中部贯穿设备主体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电渗析用全氟离子交换膜的制备方法,其特征在于:所述制备装置(6)包括支撑板(62),所述支撑板(62)的顶部固定连接有热压机构(65),所述热压机构(65)的顶部中间位置设置有输送机构(64),所述热压机构(65)的顶部位于输送机构(64)的两侧固定连接有弧形挡板(63),所述热压机构(65)的两侧外壁中部连通有开合管道(61)。
3.根据权利要求2所述的一种电渗析用全氟离子交换膜的制备方法,其特征在于:所述输送机构(64)包括连接壳(641),所述连接壳(641)的顶部连通有溢流管(645),所述溢流管(645)的两侧内壁底部设置有接触环(644),所述接触环(644)的底部两侧均固定连接有弹性侧板(643),所述弹性侧板(643)的底部固定连接有存储件(642)。
4.根据权利要求2所述的一种电渗析用全氟离子交换膜的制备方法,其特征在于:所述热压机构(65)包括密封壳体(655),所述密封壳体(655)的内腔底部固定连接有联动机构(654),所述密封壳体(651)的内腔底部位于联动机构(654)的两侧固定连接有限位架(653),所述限位架(653)的内腔顶部固定连接有导热压体(652),所述导热压体(652)的顶部中间位置设置有阻隔架(651)。
5.根据权利要求4所述的一种电渗析用全氟离子交换膜的制备方法,其特征在于:所述联动机构(654)包括保温壳体(d1),所述保温壳体(d1)的内腔底部中间位置固定连接有集流框架(d2),所述集流框架(d2)的内腔底部中间位置设置有联动支架(d4),所述集流框架(d2)的顶部位于联动支架(d4)的两侧设置有移动切板(d4),所述保温壳体(d1)的内腔底部位于集流框架(d2)的两侧设置有推动件(d3)。
6.根据权利要求5所述的一种电渗析用全氟离子交换膜的制备方法,其特征在于:所述推动件(d3)的顶部贯穿保温壳体(d1)且延伸至保温壳体(d1)的外部。
7.根据权利要求4所述的一种电渗析用全氟离子交换膜的制备方法,其特征在于:所述阻隔架(651)的底部贯穿导热压体(652)且延伸至导热压体(652)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种电渗析用全氟离子交换膜的制备方法,其特征在于:所述顶置板(1)的顶部位于辅助架(2)的两侧均固定连接有定位柱。
9.一种电渗析用全氟离子交换膜的制备的使用方法,其特征在于:步骤一:将设备进行安装,并将制备装置(6)插入设备主体(4)内部,将连通管(5)插入设备主体(4)内部与制备装置(4)进行连通;
步骤二:将输送机构(64)插入热压机构(65)内部,并随着开合管道(61)对内部的物料进行多位置输送,将弧形挡板(63)与热压机构(65)进行连接,能够对其进行保护;
步骤三:利用弹性侧板(643)将接触环(644)和存储件(642)进行微量的升降移动,并对物料进行多角度的接触,通过连接壳(641)与溢流管(645)进行连通,使得接触环(644)能够进行垂直方向的运动;
步骤四:通过物料垂直下落先接触阻隔架(651),并利用阻隔架插入导热压体(652)进行输送,通过限位架(653)与能源连接后带动导热压体(652)与联动机构(654)进行接触,从而对物料进行挤压形变;
步骤五:将保温壳体(d1)与集流框架(d2)进行连接,从而增大了内部的稳定性,并将推动件(d3)与移动切板(d4)进行连接,使得联动支架(d5)在集流框架(d2)内部移动增大切割面积;
步骤六:通过移动切板(d4)与导热压体(652)产生活动的空间,并进行相对方向的移动,从而加快生产的速度,将密封壳体(655)与开合管道(61)进行连通,并随之提高内部的密封性。
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