[发明专利]一种利用工业废渣生产低热高性能水泥及其制备方法

说明书

一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，涉及一种水泥，该水泥由组份一、组份二、组份三、组份四、组份五及组份六组成；该水泥配方各组份的重量份数为组份一1‑10份、组份二5‑10份、组份三10‑30份、组份四20‑50份、组份五1‑10份及组份六5‑10份组成，本发明复合体系低热水泥的水化热低，适用于大体积海洋工程混凝土材料用料。本发明复合体系低热水泥早期强度高，满足水电工程的施工进度要。

技术领域：

本发明涉及一种水泥，具体涉及一种利用工业废渣生产低热高性能水泥及其制备方法。

背景技术：

在水工大坝建设中，为防止温度裂缝的出现，要求水泥具有低水化热和微膨胀等特性。低热硅酸盐水泥具有比普通硅酸盐水泥、中热水泥更低的水化热、低干缩率和高耐久性，配制的水工大体积混凝土干缩小，抗折强度高，绝热温升比中热水泥混凝土低5～10℃，综合抗裂性能优于中热水泥混凝土，是配制水工大体积混凝土首选的胶凝材料。目前低热硅酸盐水泥已经成功应用于三峡、深溪沟、溪洛渡、向家坝等水电工程建设，呈现良好的推广应用前景。

现有技术中提出一种低热硅酸盐水泥，该水泥是由普通硅酸盐水泥熟料、抗冲磨混合料和石膏为原料制得的。该水泥水因为加入了抗磨混合材料，水泥具有干缩小、耐久性好、抗冲磨的性能。

以上现有技术存在的技术问题是该普通硅酸盐水泥强度较低，对混凝土工程的施工进度和工程质量不利，阻碍了其在水工大坝建设中的规模应用。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而一种利用工业废渣生产低热高性能水泥及其制备方法。

本发明采用的技术方案为：一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，该水泥由组份一、组份二、组份三、组份四、组份五及组份六组成；该水泥配方各组份的重量份数为组份一1-10份、组份二5-10份、组份三10-30份、组份四20-50份、组份五1-10份及组份六5-10份组成。

作为优选的技术方案，所述的组份一为矿渣，所述的矿渣为高炉矿渣。

作为优选的技术方案，所述的组份二为钢渣，所述的钢渣为高炉钢渣。

作为优选的技术方案，所说的组份三为煤灰，所述的煤灰为粉煤灰。

作为优选的技术方案，所述的组份四为石膏，所述的石膏为电厂脱硫石膏。

作为优选的技术方案，所述的组份五为熟料。

作为优选的技术方案，所述的组份六为外加剂。

一种利用工业废渣生产低热高性能水泥的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、辊压；

步骤二、磨机；

步骤三、分别粉磨；

步骤四、均化；

步骤五、配制水泥；

步骤六、产品检测。

本发明的有益效果为：本发明复合体系低热水泥的水化热低，适用于大体积海洋工程混凝土材料用料。本发明复合体系低热水泥早期强度高，满足水电工程的施工进度要。

具体实施方式：

结合具体实施例对本发明进行进一步说明：

实施例一：

一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，该水泥配方各组份的重量份数为组份一1份、组份二5份、组份三10份、组份四20份、组份五1份及组份六5份组成。所述的组份一为矿渣，所述的矿渣为高炉矿渣。所述的组份二为钢渣，所述的钢渣为高炉钢渣。所说的组份三为煤灰，所述的煤灰为粉煤灰。所述的组份四为石膏，所述的石膏为电厂脱硫石膏。所述的组份五为熟料。所述的组份六为外加剂。