[发明专利]一种具有自动上料功能的激光切割系统

说明书

本发明公开一种具有自动上料功能的激光切割系统，包括底座和底槽，本发明设置有驱动盘、第二啮合盘、从动轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆、第二传动套、活动杆和滑块，在加工过程中，通过第二啮合盘的转动配合从动轮、第一伞齿轮和第二伞齿轮带动五个丝杆同步进行转动，进而配合第二传动套和活动杆向零件方向推动滑块，使五个滑块同步向零件施加压力，进而对零件施加额外的固定效果，进一步提高零件在加工时的稳定性，同时由于第二啮合盘与从动轮的传动比较大，使得第二啮合盘可以在转动较少圈数的情况下即可驱动滑块进行移动，提高了滑块的响应时间。

技术领域

本发明涉及激光切割相关技术领域，尤其涉及一种具有自动上料功能的激光切割系统。

背景技术

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，其具切割质量好、切割效率高、切割速度快、非接触式切割、切割材料的种类多等众多优点，且高能激光切割系统也被广泛运用在零件雕刻加工中。

而目前使用的大部分激光切割系统在针对圆柱形零件的加工时需要对零件进行固定，而在加工过程中需要调整切割面时，只能通过转动激光钻头的位置来完成，因此需要较高的传动稳定性确保激光钻头的运行平稳，提高了整体的生产成本及维护成本，同时固定机构通常为传统的三爪卡盘结构，固定爪与零件之间的接触面积小，当加工较重的零件时，容易在加工的过程中产生偏移，同时在零件固定完成后无法进行主送进料，因此在使用时存在不便。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有自动上料功能的激光切割系统，以解决上述背景中提到的目前使用的大部分激光切割系统在针对圆柱形零件的加工时需要对零件进行固定，而在加工过程中需要调整切割面时，只能通过转动激光钻头的位置来完成，因此需要较高的传动稳定性确保激光钻头的运行平稳，提高了整体的生产成本及维护成本，同时固定机构通常为传统的三爪卡盘结构，固定爪与零件之间的接触面积小，当加工较重的零件时，容易在加工的过程中产生偏移，同时在零件固定完成后无法进行主送进料，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种具有自动上料功能的激光切割系统，包括底座和底槽；所述底座的顶部一端安装有外壳，且外壳的一端安装有第一啮合盘，同时第一啮合盘与外壳的连接方式为转动连接；所述第一啮合盘远离底座的一端安装有端壳，且端壳的轴心线与第一啮合盘的轴心线在同一条横向直线上；所述底座的顶端呈开槽结构，且底座的内侧顶部安装有第一活动夹，同时第一活动夹的上部设置有第二活动夹；所述第一活动夹与第二活动夹之间通过导向杆相互连接，且导向杆呈对称式设置有四个，同时四个导向杆分别与第一活动夹的两端滑动连接；所述第一活动夹的底部安装有滑座，且滑座与外壳的顶部滑动连接；所述滑座的底部安装有气缸，且气缸关于滑座的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个气缸分别贯穿滑座和第一活动夹的两端与第二活动夹相连接；所述外壳远离第一啮合盘的一侧下部安装有第一电机，且第一电机转动连接有驱动轴；所述驱动轴安装在外壳的内侧底部，且驱动轴与第一传动套相连接；所述第一传动套安装在滑座的底部，且第一传动套与驱动轴的连接方式为螺纹连接；所述底槽安装在底座顶部的另一端，且底槽设置在端壳的下方。

进一步地，所述底座的顶部通过立柱与安装架固定连接，且立柱呈对称式设置有四个，同时安装架的顶部开设有若干孔槽结构。

进一步地，所述外壳靠近第一啮合盘一端下部安装有第二电机，且第二电机转动连接有电机轴；所述电机轴与驱动螺杆相连接，且驱动螺杆安装在外壳的外壁下端，同时驱动螺杆与第一啮合盘啮合连接。

进一步地，所述端壳靠近第一啮合盘的一端安装有盖板，且盖板与第二啮合盘转动连接，所述第二啮合盘安装在端壳的内部，且第二啮合盘的轴心线、端壳的轴心线和盖板的轴心线均在同一条横向直线上。