[发明专利]一种用于检测手表盖板玻璃外观缺陷的设备及其使用方法

说明书

本发明涉及图像检测及方法技术领域，具体涉及一种用于检测手表盖板玻璃外观缺陷的设备及其使用方法，包括机架，所述机架上安装有气浮吹气机构、机器视觉机构和线体传送机构，所述线体传送机构位于气浮吹气机构的上方；所述气浮吹气机构包括导气管，导气管的顶端连通有气浮吹嘴；所述机器视觉机构包括左右对称的支架，所述支架上安装有相机和光源灯；本发明通过增加气浮吹气机构、机器视觉机构和线体传送机构的设计能够以更加便捷的操作方式对手表盖板玻璃进行外管缺陷检测，而且在检测的过程中能够防止小尺寸手表盖板玻璃掉落的情况发生，自动化的图像检测还能够在一定程度上提高检测效率和减小检测误差，实用性强。

技术领域

本发明涉及图像检测及方法技术领域，具体涉及一种用于检测手表盖板玻璃外观缺陷的设备及其使用方法。

背景技术

手表玻璃盖板在显示领域应用日益广泛，产品质量在生产制造中也越来越重视。在传统流水线作业的手表玻璃盖板生产过程中，需要对玻璃盖板是否合格(存在点状、线状和崩边等瑕疵)进行检测。现有技术中，对手表玻璃盖板的检测模式：手表玻璃放在滚轮或者皮带流水线上，视觉系统对玻璃进行上下面拍照取像。但由于手表玻璃尺寸较小(长度30mm*宽度25mm)，此种情况下手表在拍照位，会下垂甚至掉入滚轮或者皮带之间间隙中(拍照位滚轮或者皮带之间轴间隙20～30mm，间隙小于15mm)。所以较小的手表盖板玻璃依旧采用人工检测的方式，而且人工检测存在的缺点有：工人检测劳动强度大，长时间观察会出现眼胀等眼部不适，检测人员很难长时间不间断工作；有些瑕疵比较细小，人眼无法准确判断，出错的机会会变大，检测质量无法保证；而且人工检测速度比较慢，效率比较低，因此如何对现有检测装置的缺陷进行改进成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于检测手表盖板玻璃外观缺陷的设备及其使用方法，旨在使其能够对手表盖板玻璃进行自动化图像检测，而且能够在检测的过程中防止手表盖板玻璃掉落的情况发生。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于检测手表盖板玻璃外观缺陷的设备，包括机架，所述机架上安装有气浮吹气机构、机器视觉机构和线体传送机构，所述线体传送机构位于气浮吹气机构的上方；所述气浮吹气机构包括导气管，导气管的顶端连通有气浮吹嘴；所述机器视觉机构包括左右对称的支架，所述支架上安装有相机和光源灯；所述线体传送机构包括前后对称的支撑立板，所述支撑立板之间设置有左右对称的传送组件，所述传送组件均包括通过轴承转动连接于支撑立板上且左右对称的皮带轴，相邻的两皮带轴之间传动连接有传送皮带，所述支撑立板之间通过轴承转动连接有左右对称的包胶轴，所述支撑立板的外侧壁上转动连接有分别与皮带轴和包胶轴传动相连的第一从动齿轮和第二从动齿轮；支撑立板的外侧壁上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合传动的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述支撑立板的外侧壁上安装有与驱动轴传动相连的驱动组件；所述支撑立板的顶端面上均沿传送皮带的上方通过压制组件转动连接有多个高洁净转轮。

更进一步地，所述气浮吹气机构包括固定于机架顶端面上的安装板，所述导管导气管安装在所述安装板上，且导气管的端部连通有抽气组件，所述抽气组件安装于所述机架的顶端面上。

更进一步地，所述支架安装于机架的顶端面上，两支架上均安装有相机微调平台和光源微调平台，所述相机通过相机固定板连接在相机微调平台上，且所述光源灯通过光源固定板连接在光源微调平台上。

更进一步地，所述光源灯灯光聚集的位置为两包胶轴之间间隙的中心处，且所述相机的焦点也为所述中心处。

更进一步地，所述包胶轴位于两传送组件之间，且包胶轴之间的间隙位于所述气浮吹嘴的正上方。