[发明专利]一种提高钢轨耐腐蚀断裂能力的方法及由此生产的钢轨

权利要求书

1.一种提高钢轨耐腐蚀断裂能力的方法，其特征在于，包括以下步骤：

对热轧后余热钢轨进行在线热处理，余热钢轨静置空气中冷却，当钢轨轨底面中心温度达到700～850℃时，对钢轨轨腰和轨底喷吹冷却介质以使轨腰和轨底以不同的冷却速度加速冷却不同的时间，之后停止加速冷却，使钢轨在空气中继续冷却至室温，所述轨腰加速冷却的冷却速度为2.0～3.0℃/s，所述轨底加速冷却的冷却速率为4.0～6.0℃/s，所述轨腰加速冷却的冷却时间为60～75s，所述轨底加速冷却的冷却时间为100～110s。

2.根据权利要求1所述的提高钢轨耐腐蚀断裂能力的方法，其特征在于，余热钢轨是由钢坯通过轧机多道次轧制而形成的，终轧温度为850～950℃。

3.根据权利要求2所述的提高钢轨耐腐蚀断裂能力的方法，其特征在于，钢坯是通过铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理和连铸工艺制成的。

4.根据权利要求2所述的提高钢轨耐腐蚀断裂能力的方法，其特征在于，钢坯的成分按质量百分比含量计包括：C：0.65～0.85％，Si：0.35～0.85％，Mn：0.7～1.5％，Cr：0～0.5％，S≤0.025％，P≤0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质。

5.根据权利要求2所述的提高钢轨耐腐蚀断裂能力的方法，其特征在于，钢坯在轧制之前进行再加热和保温工艺，再加热温度为1230～1300℃，保温时间为2～5h。

6.根据权利要求1所述的提高钢轨耐腐蚀断裂能力的方法，其特征在于，加速冷却阶段喷吹的冷却介质为压缩空气或水雾混合气。

7.一种通过权利要求1-6中任一项所述的方法制备出的耐腐蚀钢轨，其特征在于，成分按质量百分比含量计包括：C：0.65～0.85％，Si：0.35～0.85％，Mn：0.7～1.5％，Cr：0～0.5％，S≤0.025％，P≤0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质。