[发明专利]周边磨床的可转位刀片的加工方法及系统

说明书

本发明公开了一种周边磨床的可转位刀片的加工方法和系统，该加工方法包括：获取待加工的刀片的几何轮廓；基于所获取的几何轮廓编辑并输入刀片轮廓信息，刀片轮廓信息包括按加工顺序排序的多个边轮廓的描述信息；确定并设置加工参数；根据所获取的几何轮廓或者刀片轮廓信息确定是否需要在加工前探测刀片的装夹偏心量；执行偏心探测以确定偏心位移量；根据情况基于所确定的刀片轮廓信息、加工参数计算并生成中心磨削程序文件或者偏心磨削程序文件。本发明的周边磨床的可转位刀片的加工方法和系统，通过自定义轮廓且自动生成加工程序的方式支持不同种类刀片的加工，减少了软件维护量，且操作便捷、交互性强、使用灵活，用户体验更佳。

技术领域

本发明涉及周边磨床的可转位刀片的加工技术，尤其是运用数控周边磨床的加工技术，并具体涉及一种周边磨床的可转位刀片的加工方法及系统。

背景技术

现有的数控周边磨可转位刀片加工方法，是数控编程人员根据某种刀片的加工需求，将该种刀片加工用的G代码程序编写出来存储在机床系统的磁盘中，以此方式建立一定数量种类刀片的加工程序文件库，在需要加工某种刀片时去程序文件库找出该种刀片对应的程序文件进行加工。然而，可转位刀片的种类众多，尤其是非标刀片的种类，且随着加工工艺的不断升级，对刀片的需求也不一样，如果要加工一种新设计的刀片都得找数控编程人员进行对应加工程序的编写与加工调试。这种方式对于刀片生产厂商来说，不能立即满足新设计的刀片的生产需求，且生产厂商的机床操作工不一定具备数控编程能力，就得找设备供应商，这对于设备供应商来说也延长了开发维护周期，需要不断地适应新刀片的需求。再者，使用固定的加工程序，也就意味着刀片周边各轮廓段的加工顺序固定了，对于实际生产的工艺来说无可优化性，因为某些刀片周边各轮廓段的不同加工顺序可能导致不同的加工效果和精度。

因此，亟需设计一种更易于灵活配置的周边磨床的可转位刀片的加工方法及系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有的周边磨床的可转位刀片的加工方式较为死板固定，因而不便于满足不同的或者新的刀片的生产加工需求的缺陷，提出一种新的周边磨床的可转位刀片的加工方法及系统。

本发明是通过采用下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供了一种周边磨床的可转位刀片的加工方法，其特点在于，所述加工方法包括以下步骤：

步骤一、获取待加工的刀片的几何轮廓；

步骤二、基于所获取的几何轮廓编辑并输入刀片轮廓信息，所述刀片轮廓信息包括按加工顺序排序的多个边轮廓的描述信息；

步骤三、确定并设置加工参数；

步骤四、根据所获取的几何轮廓或者所述刀片轮廓信息确定是否需要在加工前探测刀片的装夹偏心量，若需要则执行步骤五，若不需要则执行步骤六；

步骤五、根据刀片对应的刀片毛坯所包含的预存形状类型确定对应的偏心探测类型，并执行偏心探测以确定偏心位移量，其中所述预存形状类型包括规则多边形；

步骤六、根据是否需执行步骤五确定刀片加工程序的类型属于中心磨削程序和偏心磨削程序中的哪一类，

若属于中心磨削程序，则根据所确定的所述刀片轮廓信息、所述加工参数计算并生成中心磨削程序文件，

若属于偏心磨削程序，则根据所确定的所述刀片轮廓信息、所述加工参数和所述偏心位移量计算并生成偏心磨削程序文件。

根据本发明的一些实施方式，步骤五中，可基于刀片毛坯包含哪种或哪些规则多边形而确定并执行偏心探测。

根据本发明的一些实施方式，所述刀片轮廓信息包括按加工顺序排序的多个径向外边轮廓的描述信息或多个轴向外边轮廓的描述信息。

其中，加工顺序可基于工艺需求确定。