[发明专利]一种航空蜂窝材料锯切加工工艺

说明书

本发明公开了一种航空蜂窝材料锯切加工工艺，属于蜂窝材料加工技术领域。本发明通过超声加工设备进行锯切产品，蜂窝材料的表面不可有任何毛刺和烧伤现象，刀具在高速切削的稳定性好，不会出现刮屑或粘屑现象。通过在超声震动的基础上增加机械震动，振幅、频率、波形都可根据产品情况定义，大大提高了超声波加工设备刀具的加工范围。

技术领域

本发明属于蜂窝材料加工技术领域，尤其与一种航空蜂窝材料锯切加工工艺有关。

背景技术

蜂窝材料是航空航天行业广泛采用的轻质材料，蜂窝材料同时具有优良的力学性能和电磁性能。蜂窝材料，尤其是航空蜂窝碳纤维材料，需要很高的加工要求，精密度要十分准确，而现有的蜂窝材料加工由于缺乏专门用于锯切加工航空蜂窝材料的刀具，传统的刀具很难胜任用作蜂窝材料加工的刀具。

发明内容

针对上述背景技术存在的问题，本发明提出一种航空蜂窝材料锯切加工工艺。

为此，本发明采用以下技术方案：一种航空蜂窝材料锯切加工工艺，其特征是包括以下步骤，

第一步，将等厚度的蜂窝材料切割成加工所需的尺寸，并在蜂窝材料四周均留余量，并清洁蜂窝粘胶面，确保表面无多余物；

第二步，通过双面胶带贴附在蜂窝材料的表面，确保胶带贴附后表面无凸起、无折叠，反之需去除后重新操作；

第三步，将蜂窝材料加工工装表面用酒精清理干净并保持干燥；

第四步，将蜂窝材料表面双面胶纸去除并将蜂窝安装到加工工装上；

第五步，将蜂窝材料加工工装转移到专用压胶工装并对蜂窝表面施压，加压时间25-30分钟；

第六步，将加压完成后的工装固定到超声加工设备，定位并锁紧；

第七步，通过超声加工设备将A轴摆到45度，C轴摆到30度，B轴依照产品轮廓线随形摆动，加工时设备输出超声到刀具，刀具做高频切割运动；

第八步，基于超声调节范围的限制，需在数控加工程序来加大高频切割长度，使刀具以最小的加工阻力，更容易切入到蜂窝材料；

第九步，加工过程中需观察品受力状态，产品受力太大时需微调超声频率和数控程序，反之继续进行。

本发明可以达到以下有益效果：本发明通过超声加工设备进行锯切产品，蜂窝材料的表面不可有任何毛刺和烧伤现象，刀具在高速切削的稳定性好，不会出现刮屑或粘屑现象。通过在超声震动的基础上增加机械震动，振幅、频率、波形都可根据产品情况定义，大大提高了超声波加工设备刀具的加工范围。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本发明的说明和解释，并不构成对本发明的唯一限定。

一种航空蜂窝材料锯切加工工艺，包括以下步骤，

第一步，将等厚度的蜂窝材料切割成加工所需的尺寸，并在蜂窝材料四周均留余量，并清洁蜂窝粘胶面，确保表面无多余物；

第二步，通过双面胶带贴附在蜂窝材料的表面，确保胶带贴附后表面无凸起、无折叠，反之需去除后重新操作；

第三步，将蜂窝材料加工工装表面用酒精清理干净并保持干燥；

第四步，将蜂窝材料表面双面胶纸去除并将蜂窝安装到加工工装上；

第五步，将蜂窝材料加工工装转移到专用压胶工装并对蜂窝表面施压，加压时间25-30分钟；

第六步，将加压完成后的工装固定到超声加工设备，定位并锁紧；