[发明专利]一种B1级高阻燃多芯电缆及其制造方法

说明书

本发明公开了一种B1级高阻燃多芯电缆及其制造方法，电缆包括导体、绝缘层、挤压式隔氧层和外护套，其中：导体和挤包在导体上的绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘芯线绞制成缆芯，在缆芯外包覆挤压式隔氧层，所述挤压式隔氧层的内表面为锯齿形，在挤压式隔氧层外挤包外护套。本发明采用挤压式高隔氧层，即缆芯绞合后，直接进行高隔氧层挤出，通过采用挤压方式挤出，形成锯齿状隔氧层，这些锯齿状正好填满绝缘芯线之间的空隙，从而解决了因烟囱效应导致的阻燃性能降低的问题，并且节约材料，省去了填充绳、阻燃包带材料；同时阻燃效果提高，可达到GB/T 31247‑2014《电缆及光缆燃烧性能分级》标准中B1级阻燃要求。

技术领域

本发明涉及一种B1级高阻燃多芯电缆及其制造方法。

背景技术

多芯电缆指两芯或两芯以上的电缆，其结构包括缆芯、缆芯包覆层、隔氧层及外护套。其中，缆芯由绝缘芯线和填充绳绞合而成，缆芯外包覆一层或多层包带，包带外为挤包隔氧层，隔氧层外为外护套。

现有的B1级高阻燃多芯电缆，通常采用的结构如图1所示，包括：导体1、绝缘层2、填充绳3、包带4、隔氧层5、外护套6等。其中，填充绳3、包带4、隔氧层5、外护套6均采用高阻燃材料，其中，包带采用2～4层高阻燃包带，隔氧层厚度一般在2.5mm及以上。以达到B1级阻燃的效果。

现有技术方案存在的问题是：采用填充绳是无法紧密压实地对缆芯成缆间隙填充，在填充绳与芯线之间或填充绳之间始终会留有较多的空气间隙。并且，对于部分小截面的多芯电缆，由于芯线之间的间隙较小，无合适的填充绳填充芯线间的间隙，因此通常未使用填充绳。这样一来，绝缘芯线之间存在较大的间隙。

绝缘芯线是由可燃的材料制成的，在电缆燃烧条件下，绝缘芯线之间和填充绳之间的间隙中存在的空气，给可燃的绝缘芯线提供了燃烧所需氧气。绝缘芯线引燃后，顺着这些间隙向上蔓延，形成烟囱效应，并进一步加剧了绝缘芯线的燃烧，造成缆芯膨胀,破坏外护套的结壳性,进一步加剧了绝缘材料的燃烧，并释放出大量的热量和烟气，达不到B1级阻燃要求。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种B1级高阻燃多芯电缆及其制造方法。

本发明所采用的技术方案是：一种B1级高阻燃多芯电缆，包括导体、绝缘层、挤压式隔氧层和外护套，其中：导体和挤包在导体上的绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘芯线绞制成缆芯，在缆芯外包覆挤压式隔氧层，所述挤压式隔氧层的内表面为锯齿形，在挤压式隔氧层外挤包外护套；所述挤压式隔氧层的平均厚度t＝0.8～2.0mm。

本发明还提供了一种B1级高阻燃多芯电缆的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、制作绝缘芯线；

步骤二、成缆：将两根以上的绝缘芯线直接通过成缆机进行绞制，形成电缆的缆芯；

步骤三、在缆芯外挤包隔氧层：

通过挤塑机采用挤压式模具进行填充和隔氧层一次性挤出，使隔氧层紧密挤包在缆芯上，其中：所述挤压式模具的配模方法为：

(1)按如下公式确定模芯孔径D₁：

D₁＝D₀+k₁

其中：D₀为缆芯的最大外径；k₁为模芯选取系数，k₁＝0.5～3.5mm；

(2)按如下公式确定模盖孔径D₂：

D₂＝D₀+2*t+k₂

其中：t为隔氧层的平均厚度；k₂为模盖选取系数，k₂＝-1.0～1.0mm；