[发明专利]一种锂离子铝壳电池及组装工艺

说明书

本发明涉及一种锂离子铝壳电池及组装工艺，一种锂离子铝壳电池包括：电芯、保护板和头壳，所述的保护板的下方设有支架，支架上设有螺钉过孔，支架通过螺钉与电芯上端的电芯盖板连接；支架上设有与头壳扣接的卡头，头壳上设有卡槽，头壳通过支架上的卡头与卡槽扣接。一种锂离子铝壳电池的组装工艺，包括下列组装工艺：电芯尾部贴双面胶、贴尾片、焊接保护板、把支架装在电芯上、锁螺丝、折弯保护板、装头壳、贴标贴。本发明由于采用螺钉固定，电池长度和厚度尺寸标准，电池头部在注塑过程中不会塌陷、倾斜和溢胶，质量稳定并容易管控；注胶口没有披风，不需人力披风，提高了生产成本；用螺钉组装工艺，可以实现自动化，生产效率提高。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种锂离子铝壳电池及组装工艺。

背景技术

锂离子铝壳电池由于可以在用电器上拆卸，使用面很广，但电铝壳电池上端头部的组装传统生产采用低压注塑，即电池组装后，头部用注塑热熔胶料填充的工艺将头壳保护电路板与电芯上端粘合为一体。此工艺有以下缺陷：受热熔胶热胀冷缩的影响，电池长度和厚度尺寸容易超标，不稳定，难以管控；电池头部在注塑过程中易塌陷、倾斜和溢胶；注胶口易形成披风，需人工处理披风，生产成本高；热熔胶注塑工艺，难以实现自动化，生产效率低。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子铝壳电池及组装工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种锂离子铝壳电池，包括：电芯、保护板和头壳，所述的保护板的下方设有支架，支架上设有螺钉过孔，支架通过螺钉与电芯上端的电芯盖板连接；支架上设有与头壳扣接的卡头，头壳上设有卡槽，头壳通过支架上的卡头与卡槽扣接。

一种锂离子铝壳电池的组装工艺，其特征在于包括下列组装工艺：

第一步：电芯尾部贴双面胶，取一个电芯和一块双面胶，将双面胶贴在电芯底部 ；

第二步：贴尾片，取一片尾片，贴在双面胶上，固定在电芯尾部；

第三步：焊接保护板，取1块保护板进行点焊；

第四步：把支架装在电芯上 ，取一个支架，将支架定位柱对准电芯定位孔，装上 ；

第五步：锁螺丝，取三个螺丝锁在电芯上，扣紧支架；

第六步：折弯保护板， 取一块上好螺丝的半成品电池，折弯保护板，支架定位柱与保护板定位缺口对齐，折好平行支架，支架定位柱与保护板定位缺口对齐；

第七步：装头壳，取一个头壳，将头壳对准支架扣位按下固定头壳；

第八步：贴标贴，取一片标贴，将标贴上金手指极性定义脚对准头壳五金窗口贴上，组装完成。

本发明的有益效果：由于采用螺钉固定，电池长度和厚度尺寸标准，电池头部在注塑过程中不会塌陷、倾斜和溢胶，质量稳定并容易管控；注胶口没有披风，不需人力披风，提高了生产成本；用螺钉组装工艺，可以实现自动化，生产效率提高。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为图1中的头壳、PCB保护电路板从电池中分解出来的立体示意图。

图3为图2中的支架及螺钉从电池中进一步分解的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明包括：电芯1、保护板3和头壳2，所述的保护板3的下方设有支架5，支架上设有三个螺钉过孔51，支架通过三个螺钉4与电芯上端的电芯盖板6连接；支架上设有与头壳扣接的4-6个卡头52，头壳上设有卡头对应的卡槽21，头壳通过支架上的卡头与卡槽扣接。