[发明专利]一种微晶纤维素丸芯的制备装置

说明书

本发明属于医药技术领域，尤其是涉及一种微晶纤维素丸芯的制备装置，包括转动圈和固定圈，转动圈设置在固定圈上方，转动圈上连接有固定架，固定架内部包含一根空心管，空心管可以用于容纳器件，转动圈可在固定架的作用下转动，转动圈和固定圈上分别有注射机构和塑形机构，注射机构和塑形机构是相互对应且匹配的，注射机构通过空心管与外部微晶纤维素丸浆液连通，同时注射机构在转动圈上可上下移动。优点在于：本发明可无限循环的在不同的模具中制作微晶纤维素丸芯，同时不影响其余批次的作业，具有高效性，同时无需滚丸机的介入即可制作丸体，在干燥时也不易造成开裂。

技术领域

本发明属于医药技术领域，尤其是涉及一种微晶纤维素丸芯的制备装置。

背景技术

微晶纤维素丸芯实际上是一种药用辅料，越来越多的药品新剂型展现在消费者眼前，同时国内制药企业在各项工艺及设备取得不断进步的前提下又对辅料的功能提出了很多新要求，微晶纤维素丸芯也是这样，已被广泛应用于缓控释胶囊、微丸压片，其制作步骤通常有：微晶纤维素滤饼经机械处理，干燥除去占微晶纤维素滤饼重量水分，

干燥后微晶纤维素滤饼加入挤出滚圆机进行滚圆，滚圆后干燥、筛分制得微晶纤维素丸芯。

在微晶纤维素浆液制作滚圆的过程中需要将其进行多重蒸发，从而改变其流体的性质，从而方便滚圆，而由于滚圆呈丸其内部还含有大量水分，因此在后续进行蒸发的过程中，部分滚丸会造成局部开裂，从而损坏，同时由于其体积控制困难所以后续还需要进行筛选，从而选出需要的直径，过程冗长，效率低下。

为此，我们提出一种微晶纤维素丸芯的制备装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可循环的在不同的模具中制作微晶纤维素丸芯的微晶纤维素丸芯的制备装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种微晶纤维素丸芯的制备装置，包括转动圈和固定圈，转动圈设置在固定圈上方，所述转动圈上连接有固定架，固定架内部包含一根空心管，空心管可以用于容纳器件，所述转动圈可在固定架的作用下转动，转动圈和固定圈上分别有注射机构和塑形机构，注射机构和塑形机构是相互对应且匹配的，所述注射机构通过空心管与外部微晶纤维素丸浆液连通，同时注射机构在转动圈上可上下移动。

在上述的微晶纤维素丸芯的制备装置中，所述注射机构包括设置于转动圈端面上的注射下压块、若干个蒸发下压块及分离下压块，并按照上述排布顺序安装设置，所述转动圈的侧边有多个第一液压杆用于各自带动注射下压块、若干个蒸发下压块及分离下压块，所述注射下压块上连接有导流管，导流管穿插到空心管内设置并与外部微晶纤维素丸浆液连通。

在上述的微晶纤维素丸芯的制备装置中，所述注射下压块内置空腔，该空腔与导流管连通，所述注射下压块的表面上分布有多根与空腔连通的微注射管，微注射管用于将外部微晶纤维素丸浆液注射到塑形机构内进行塑形。

在上述的微晶纤维素丸芯的制备装置中，若干所述蒸发下压块可在多个模块内分别设置不同的温度设定，即使用温、热、冷的方式进行作业，蒸发下压块内设有空腔，空腔内部填充有循环液，所述蒸发下压块的空腔内安装有电热组块，蒸发下压块的底部设有多个与内部空腔相连通的连通管，循环液可通过连通管在蒸发下压块的空腔内进出。

在上述的微晶纤维素丸芯的制备装置中，所述分离下压块的侧边设有多个夹抓，所述分离下压块上固定有第二液压杆用于对夹抓进行控制。

在上述的微晶纤维素丸芯的制备装置中，所述塑形机构包括上块和下块，上块和下块相互堆叠设置，上块和下块之间各有半圆形模槽，上块上半圆形模槽有与微注射管连接的孔洞，上块内设有与蒸发下压块内部对应的空腔，上块内空腔中设有密封的压板，压板的底部固定连接有多根第三液压杆，所述上块的端面上设有多个与内部空腔连通的连接孔，连接孔可与连通管对接，所述下块中设有顶起机构用于配合下块上的半圆形模槽。