[发明专利]一种多功能可调式双螺杆挤出机组及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种多功能可调式双螺杆挤出机组，包括机台，机台的上方由左向右依次设置有驱动电机、传动箱和混炼筒，混炼筒的内部安装有主螺杆和副螺杆，所述驱动电机带动主螺杆和副螺杆相向转动驱动物料由左向右移动，混炼筒的右端安装有挤出模具。本发明中，采用加热环集中高温气体，使其与入料斗的表面接触，进行换热，对入料斗内部的物料进行加热，使其热熔，多余的热气，通过通气导杆下表面的出气孔，输送至活动环的内部，由于活动环在伺服电机的驱动下往复运动，因此对整个混炼筒的表面进行加热，从而防止因为出现温度流失导致混炼效果差的现象发生，同时充分利用高温气流，节约能源。

技术领域

本发明涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种多功能可调式双螺杆挤出机组及其加工工艺。

背景技术

双螺杆挤出机组主要包括进料装置、预热装置、冷却装置、牵引装置和挤出机本体组成。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。双螺杆挤出机主要作为连续混合机，双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填充和增强改性，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中。

目前，目前现有的双螺杆挤出机一般采用电加热，也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机器上，经过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的一起作用，加热物料并使之熔融。然而在物料进行混炼的过程中，混融物料的温度缓慢流失，使其流动性较差，会导致物料的混合度缓慢下降，然后，对整个筒体进行加热的方式，又会耗费较多的电能，并且在筒体的后端往往需要冷却。

为此，本发明提出一种多功能可调式双螺杆挤出机组。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能可调式双螺杆挤出机组及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能可调式双螺杆挤出机组，包括机台，机台的上方由左向右依次设置有驱动电机、传动箱和混炼筒，混炼筒的内部安装有主螺杆和副螺杆，所述驱动电机带动主螺杆和副螺杆相向转动驱动物料由左向右移动，混炼筒的右端安装有挤出模具，所述混炼筒的左端上表面安装有入料斗，所述入料斗的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至入料斗的内部安装有搅拌杆，入料斗的侧面设置有进料口，所述入料斗的底端表面安装有加热环，所述加热环包覆在入料斗的表面通过进气管与热气发生设备连接，混炼筒的右端上表面固定连接有端块，加热环的表面通过三通阀安装有通气导杆，混炼筒的表面套设有活动环，所述活动环顶部固定连接有连接盒，所述连接盒通过其侧面开设有通孔套设于通气导杆的表面，所述通气导杆的下表面开设有多个出气孔，每个出气孔的内部均对应设置有一个弹簧塞，所述弹簧塞的塞体内部设置有第一磁块，所述连接盒的内部设置有第二磁块，第一磁块与第二磁块磁力相斥，活动环的下表面固定连接有驱动杆，机台的下表面安装有带动驱动杆往复运动的往复机组，所述活动环的正面安装有冷气输入软管和温度计。

优选地，所述机台的上表面与混炼筒之间安装有固定块，机台的上表面开设有供驱动杆活动的条形通槽。

优选地，所述传动箱的内部设置有相互啮合的齿轮组，齿轮组与主螺杆和副螺杆同轴心连接，传动箱的齿轮组通过减速器与驱动电机连接。

优选地，所述搅拌杆的底部设置有搅拌叶，搅拌杆的顶部设置有螺旋叶片。

优选地，往复机组包括伺服电机和长螺杆，驱动杆的底端通过螺纹孔与长螺杆螺纹连接，所述机台的上表面设置有PLC控制面板，伺服电机与PLC控制面板电性连接。

优选地，所述机台的正面固定连接有与冷气输入软管连接有的固定管，固定管的表面设置有电磁阀，且固定管与冷气发生设备的输出端连接。

优选地，所述通气导杆的右端穿过端块且表面设置有电磁控制阀。