[发明专利]一种全自动刷毛盘刷毛打磨装置

说明书

本实发明公开了一种全自动刷毛打磨装置，包括车架、复位推进机构、液压调节机构、刷毛打磨机构和吸尘机构，车架两安对称装有制品限位角板，吸尘机构通过在两侧制品限位角板上贯穿安装多组塑制吸尘管形成打磨区负压状态，两侧制品限位角板外侧各对称安装有L型固定板，两侧L型固定板顶端安装有刷毛机构安装筒，刷毛机构安装筒一侧安装有复位推进机构和内部安装有液压调节机构，液压调节机构上贯穿安装有刷毛打磨机构，刷毛打磨机构底部贯穿刷毛机构安装筒并连接有毛刷盘，通过上述装置实现刷毛打磨装置自动在制品表面线性移动打磨，同时增设液压调节机构实现装置打磨不同厚度的制品，又通过设置吸尘机构形成打磨负压区吸取打磨产生的粉尘粒子。

技术领域

本发明涉及刷毛打磨术领域，具体涉及一种全自动刷毛盘刷毛打磨装置。

背景技术

毛刷在加工时主要分为三步骤：1，植毛；2，削毛；3，磨毛；磨毛即对刷毛进行研磨，使之达到要求的粗细和尖度，一般情况下，毛刷通过植毛后，其刷毛外端存在着参差不齐的情况，需要通过毛刷削毛设备进行切削，切削后的刷毛则还需要通过毛刷磨毛设备进行研磨。

目前市面上刷毛打磨装置存在以下问题：1.常规刷毛盘打磨装置紧紧针对一种剖光率的毛刷进行打磨，无法满足多种毛刷不同剖光打磨的要求；2.由于刷毛盘刷毛竖向打磨剖光率要求不同，往往刷毛头打磨更精细一些，而现有的设备无法对刷毛竖向打磨剖光率进行有效的控制，同时研磨方向较为单一，效率较低；3.市面上大部分刷毛打磨装置未设置主动吸尘结构，刷毛主要由动物毛、植物纤维、塑料丝、金属丝等制成，刷毛打磨过程中各种粒子散播到空气中，使得作业空间被污染，导致作业环境脏乱，人员吸入后影响身体健康，作业人员长期吸入容易得职业病。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种全自动刷毛盘刷毛打磨装置，实现刷毛打磨装置能够满足多种刷毛盘毛刷打磨剖光的参数要求，同时增设液压调节机构控制刷毛打磨装置作业高度，从多角度、多方向控制竖向刷毛打磨剖光的精度，又通过在刷毛研磨区设置主动吸尘机构吸取打磨区域产生的粉尘粒子。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种全自动刷毛盘刷毛打磨装置，包括车架、复位推进机构、液压调节机构、刷毛打磨机构和吸尘机构，所述车架上所安装研磨输送带的两侧对称装有制品限位角板，所述吸尘机构通过在两侧所述制品限位角板上贯穿安装多组塑制吸尘管形成打磨区负压状态，两侧所述制品限位角板外侧各对称安装有L型固定板，两侧所述L型固定板顶端安装有刷毛机构安装筒，所述刷毛机构安装筒一侧安装有复位推进机构和内部安装有液压调节机构，所述液压调节机构上贯穿安装有刷毛打磨机构，所述刷毛打磨机构底部贯穿所述刷毛机构安装筒并连接有毛刷盘，所述刷毛机构安装筒内中部贯穿设有第一矩形槽，所述刷毛机构安装筒内底部和右侧分别贯穿筒壁设有第二矩形槽和第三矩形槽，所述刷毛机构安装筒内顶部贯穿筒壁设有第四矩形槽，所述第一矩形槽底部、右侧和顶部分别连通所述第二矩形槽、所述第三矩形槽和所述第四矩形槽，所述第一矩形槽内安装有滑块，所述滑块右侧固定连接有螺旋杆啮合块，所述螺旋杆啮合块贯穿安装在所述第三矩形槽上，所述螺旋杆啮合块位于所述第三矩形槽右侧块上安装有所述复位推进机构包含的螺旋推进杆，所述螺旋推进杆一端安装在第一伺服电机的输出端，所述螺旋推进杆另一端插入固定安装套内，所述固定安装套固定安装在所述刷毛机构安装筒右侧一端。

进一步的，所述吸尘机构包含塑制吸尘管、汇集管和外部吸尘系统，多组所述塑制吸尘管贯穿安装在所述制品限位角板外侧并在所述车架下方接入所述汇集管，所述汇集管接入外部吸尘系统。

更进一步的，所述刷毛机构安装筒前、后两端分别固定安装有第一封板和第二封板，所述第一封板在位于所述刷毛机构安装筒右侧面上固定安装有所述第一伺服电机。

更进一步的，所述滑块上贯穿固定安装有所述液压调节机构所包含的液压筒，所述液压筒内部设有柱状槽，所述柱状槽内安装有等直径的液压油密封板。