[发明专利]一种超薄陶瓷岩板用釉料及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种超薄陶瓷岩板用釉料及其制备方法和应用。釉料包括面釉和保护釉，面釉由特定含量的面釉干料、水溶性有机溶剂、润湿流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂组成；面釉干料由特定含量的钠长石、白云石、高铝矾土、硅酸锆和哑光熔块粉组成；保护釉由特定含量的保护釉干料、水溶性有机溶剂、润湿流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂组成；保护釉干料由特定含量的硅灰石、钠长石、高岭土、烧滑石、煅烧氧化锌、煅烧氧化铝和亮光熔块粉组成；分散剂为自制无水聚丙烯酸分散剂。该釉料适用于高压喷釉工艺，且经高压喷釉工艺喷至3mm及以下厚度的超薄陶瓷岩板的坯体表面后，不会影响坯体强度，有效降低产品烧后缺陷率，且施釉成本低、产品品质高。

技术领域

本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种超薄陶瓷岩板用釉料及其制备方法和应用。

背景技术

近几年，陶瓷岩板由于能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程，被广泛作为家居饰面装饰材料，可用于背景墙、橱柜、衣柜、茶具、浴室柜、洗手台、门和厨房灶台面板等。用于橱柜和衣柜饰面的岩板，一般要求使用3mm厚度的超薄陶瓷岩板，而3mm的超薄陶瓷岩板生产在国内仍是一个亟待攻克的技术难点，国内只有少数几家企业可生产，大部分都是依靠意大利进口。该类岩板产品的生产难点在于砖坯太薄，强度较低，如何控制其生产过程中不开裂是关键，因此在干燥、施釉、窑炉工序上都需要更合理的设计与制造，尤其是施釉方式将直接影响该超薄陶瓷岩板的性能。

传统瓷砖产品的施釉工艺有钟罩淋釉和喷釉这两种工艺。随着超薄陶瓷岩板产品的兴起，出现了数码釉新工艺，即数码喷釉工艺，该数码喷釉工艺可适用于3mm及以下厚度的超薄陶瓷岩板产品，尤其是数码釉中的溶剂为有机溶剂，对砖坯强度基本无影响，因此，对于3mm及以下厚度的超薄陶瓷岩板产品，则通常使用该数码釉及数码喷釉工艺。而传统的钟罩淋釉和喷釉工艺所用的釉料为纯水釉料，水容易渗透坯体进而严重影响该类岩板产品的坯体强度，导致烧成过程中容易开裂或产品在后期加工中容易断裂，不适用于该类岩板产品的施釉。然而，数码釉的数码喷釉工艺需要配套价格高昂的喷墨打印机及喷头，且相对传统施釉工艺，数码喷釉工艺的施釉量有限，导致数码釉的遮盖力有限，从而导致超薄陶瓷岩板产品的发色差、耐磨性差，且釉面不够细腻，进而导致超薄陶瓷岩板产品质感欠佳。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种超薄陶瓷岩板用釉料，该釉料能适用于高压喷釉工艺，且采用高压喷釉工艺喷至3mm及以下厚度的超薄陶瓷岩板的坯体表面后，不会影响坯体强度，有效降低产品烧后的缺陷率，且能降低施釉成本、确保产品的品质。

本发明的目的之二在于提供一种超薄陶瓷岩板用釉料的制备方法。

本发明的目的之三在于提供一种超薄陶瓷岩板用釉料的应用。

基于此，本发明公开了一种超薄陶瓷岩板用釉料，包括面釉和保护釉，所述面釉配方中各组分的重量百分比为：

面釉干料44-52%、水溶性有机溶剂44-52%、润湿流平剂0.1-0.15%、消泡剂0.1-0.15%、防沉剂0.3-0.5%和分散剂2-3%；

其中，所述面釉干料配方中各组分的重量百分比为：

钠长石44-48%、白云石20-25%、高铝矾土11-13%、硅酸锆11-13%和哑光熔块粉6-12%；

所述保护釉配方中各组分的重量百分比为：

保护釉干料42-51%、水溶性有机溶剂46-56%、润湿流平剂0.06-0.1%、消泡剂0.06-0.1%、防沉剂0.2-0.4%和分散剂2-3%；

其中，所述保护釉干料配方中各组分的重量百分比为：

硅灰石10-12%、钠长石38-42%、高岭土5-10%、烧滑石3-5%、煅烧氧化锌3-4%、煅烧氧化铝11-14%和亮光熔块粉20-23%；

所述分散剂为自制的无水聚丙烯酸分散剂。