[发明专利]一种无机色料智能化烧成生产线

说明书

本发明公开了一种无机色料智能化烧成生产线，包括第一回钵线，所述第一回钵线的侧端位置处连接有第一升降机，所述第一升降机的侧端位置处连通有第二升降机，所述第二升降机的上端位置连接有九十度转弯机，所述九十度转弯机的侧端位置连接有第二回钵线，所述第二回钵线的侧端位置连接有对中机，所述对中机的侧端位置安装第一自动卸料机，所述第一自动卸料机的侧端位置处安装有第二自动卸料机，所述第二自动卸料机的侧端位置处安装有第一自动移钵机，所述第一自动移钵机的侧端位置处安装有第一自动装料机，所述第一自动移钵机的侧端对称位置处安装有第二自动移钵机。本发明通过结构的设置，实现内端流水化的生产加工目的。

技术领域

本发明涉及烧成机械设备技术领域，具体为一种无机色料智能化烧成生产线。

背景技术

根据中国专利号CN202022433316.3，本实用新型公开了一种集成式烘干施釉烧成生产线，涉及冷库技术领域，该生产线包括：由若干个绕水平轴转动的辊棒并排设置形成的辊道，辊道上依次贯穿设有：烘干区，包括烘干窑体，其内位于辊棒的下方设有加热装置，位于辊棒的上方设有抽风机；施釉区，包括施釉机体，其内部设置的滑道；滑道首段为倾斜的下滑段，末段为水平段；下滑段沿其延伸方向开设滑槽，滑槽中设有沿其延伸方向移动且用以推动坯体的推动机构；水平段末端两侧均设有用以滑动卡紧坯体两侧的滑轮组，滑轮组上、下方均设有对准坯体的施釉喷嘴；烧成区，包括烧成窑体，其内位于辊棒的下方设有燃烧加热装置。本实用新型旨在解决因转序而造成的坯体损坏以及工序的集成化问题。

根据中国专利号CN202021017256.0，本实用新型公开了一种提高废气余热利用率的水泥熟料烧成生产线，包括回转窑、分解炉、窑尾风机、原料立磨以及窑尾收尘器，所述回转窑、分解炉、窑尾风机以及原料立磨依次相连，原料立磨的顶部与窑尾收尘器相连，还包括省煤器，所述省煤器设在窑尾风机和原料立磨连接通道的旁路上，省煤器的出口与窑尾收尘器相连。通过增设旁路省煤器，在原料粉磨工艺系统不需要热源时，对熟料生产线配套余热发电窑尾锅炉后的180-200℃废气余热进一步进行余热回收，提高整个生产线热回收利用效率。

但是现有的烧成生产线在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：

传统隧道窑和梭式窑烧制，需要人工装卸料，即使用机器人装卸料难度大，成本大；内部还存在使用过程中，会出现产品质量低、受热不均匀、能耗偏高的现象，同时会直接作用在产量上，使得产量的生产下降，不利于进行整体的流水化生产功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无机色料智能化烧成生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机色料智能化烧成生产线，包括第一回钵线，所述第一回钵线的侧端位置处连接有第一升降机，所述第一升降机的侧端位置处连通有第二升降机，所述第二升降机的上端位置连接有九十度转弯机，所述九十度转弯机的侧端位置连接有第二回钵线，所述第二回钵线的侧端位置连接有对中机，所述对中机的侧端位置安装第一自动卸料机，所述第一自动卸料机的侧端位置处安装有第二自动卸料机，所述第二自动卸料机的侧端位置处安装有第一自动移钵机，所述第一自动移钵机的侧端位置处安装有第一自动装料机，所述第一自动移钵机的侧端对称位置处安装有第二自动移钵机，所述第二自动移钵机的侧端位置处安装有第二自动装料机；

所述第一升降机与第二升降机的中心位置处连通有辊道窑产线；

所述第一自动移钵机和第二自动移钵机采用对称设置，且第一自动装料机和第二自动装料机采用对称设置。

优选的，所述第一自动移钵机包括传导杆、铰接柱、轮盘架、中心架、安装支架、连通轮盘和卡板架，所述安装支架设在第一自动移钵机的内端中心位置处，所述安装支架的后端位置固定连接有卡板架，所述传导杆的底部位置与连通轮盘相固定连接，所述连通轮盘的中心位置插接有传导杆，所述轮盘架固定连接在传导杆的中心位置处，所述轮盘架的侧端位置铰接有铰接柱，所述安装支架的下端位置处固定连接有中心架。