[发明专利]一种变压器瓷质绝缘套管制作加工装置

说明书

本发明涉及变压器套管制作领域，具体涉及一种变压器瓷质绝缘套管制作加工装置，包括底座、支撑柱、环形架、安装筒、驱动机构、三角连板、环形锥板、夹持机构和打磨机构，底座上端面上通过环形布置的支撑柱设置有环形架，底座上端面中部设置有安装筒，安装筒上设置有驱动机构，安装筒与环形架之间通过环形布置的三角连板相连接，三角连板的中部之间设置有环形锥板，环形锥板上端环形设置有多个夹持机构；本发明能够解决现有技术对瓷质变压器套管的表面进行打磨的过程中存在的需要拆换相关打磨构件才能够对不同尺寸的变压器套管进行打磨；难以对变压器套管弧面下端的凹陷部分进行打磨的问题。

技术领域

本发明涉及变压器套管制作领域，特别涉及一种变压器瓷质绝缘套管制作加工装置。

背景技术

变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起到固定引出线的作用，因电压等级不同，绝缘套管有纯瓷套管、充油套管和电容套管等形式，而10kV及以下变压器则大多使用的是纯瓷套管，又因为10kV及以下变压器数量相对较多，所以现有变压器套管生产企业生产的纯瓷套管数量也相对较多，而现有变压器生产企业在生产纯瓷套管时，通常需要对纯瓷套管的表面进行打磨，通过对纯瓷套管的表面进行打磨能够使其表面光滑，从而便于在后续工序中对其表面进行涂釉，而未经过打磨的纯瓷套管直接涂釉则会降低纯瓷套管的质量及其后续的使用效果，因此对瓷质变压器套管的表面进行打磨就显得尤为重要。

然而现有技术对瓷质变压器套管的表面进行打磨的过程中通常存在以下问题：1.变压器套管圆柱面的直径、弧面的直径、弧面之间的距离都有较多规格，当需要对具有同一弧面数量但圆柱面直径不同、弧面直径不同且弧面之间的距离不同的变压器套管进行打磨时，则需要拆换相关打磨构件，然而拆换相关打磨构件的过程则影响了对变压器套管的表面进行打磨的效率，且生产变压器套管的企业也需要配备多套不同尺寸的打磨构件，从而提高了变压器套管生产企业对打磨构件的采购成本及保养维护成本；2.由于变压器套管的弧面下端通常具有向上凹陷的部分，然而现有变压器套管打磨设备通常难以对变压器套管弧面下端的凹陷部分进行打磨，从而降低了对变压器套管的表面进行打磨的效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种变压器瓷质绝缘套管制作加工装置，包括底座、支撑柱、环形架、安装筒、驱动机构、三角连板、环形锥板、夹持机构和打磨机构，所述的底座上端面上通过环形布置的支撑柱设置有环形架，底座上端面中部设置有安装筒，安装筒为上端开口的圆筒形结构，安装筒上设置有驱动机构，安装筒与环形架之间通过环形布置的三角连板相连接，且三角连板的中部之间设置有环形锥板，环形锥板上端环形设置有多个夹持机构，且夹持机构下端穿过环形锥板与驱动机构相连接，驱动机构上端与环形架上端之间设置有打磨机构。

所述的打磨机构包括转动圆板、矩形框、连接板、燕尾滑块一、燕尾滑块二、T形滑板、打磨弧块、打磨支链、弹簧杆一、锁紧板和锁紧螺栓，安装筒内部上端通过转动配合的方式设置有转动圆板，转动圆板上端设置有矩形框，位于转动圆板上的矩形框上端通过连接板与位于环形架上端的矩形框上端相连接，且环形架上端开设有环形槽，环形架上端的矩形框位于环形槽内，所述矩形框内壁上以及矩形框的相背侧面上均前后对称开设有燕尾滑槽，且燕尾滑槽内均通过上下滑动配合的方式设置有多个燕尾滑块一，矩形框内壁上的燕尾滑块一相对侧面上均设置有燕尾滑块二，且前后两侧的燕尾滑块一之间均通过左右滑动配合的方式设置有T形滑板，且左右两侧T形滑板为交错设置，右侧的T形滑板左端均通过可拆卸的方式设置有打磨弧块，左侧的T形滑板右端均设置有打磨支链，T形滑板的相背侧面前后两端均通过弹簧杆一与矩形框相背侧面的燕尾滑块一相连接，前侧的燕尾滑块一前端设置有锁紧板，矩形框的前侧面上均匀开设有螺纹孔，锁紧板前端均通过螺纹配合的方式设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓通过螺纹配合的方式向后依次穿过位置对应的螺纹孔、矩形框内壁前侧的燕尾滑块一和燕尾滑块二，且锁紧螺栓的后端面与T形滑板的前端面相贴合。