[发明专利]一种矿粉加气块砖的制备方法

权利要求书

1.一种矿粉加气块砖的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)预制浆料：将粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、芒硝和水混合，控制水与干料的重量比为2.1-5.5:2，搅拌制得浆料；

(2)混合制浆：将浆料转入搅拌装置，在42-48℃下进行第一次搅拌，然后加入生石灰和高炉矿粉，进行第二次搅拌，当搅拌温度达到50-60℃时加入铝粉，进行第三次搅拌，步骤(1)和步骤(2)中加入的所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述电石渣、所述芒硝、所述生石灰、所述铝粉和所述高炉矿粉的重量比为386-396:120-130:8-12:15-21:200-280:1-2:130，制得混合浆料；

(3)静养：将混合浆料注入模箱，并用震动棒进行气泡梳理，然后转入静养室发泡静养，静养温度为50-60℃，静养时间为80-150min，制得坯体，使静养后坯体内部温度达到80-90℃；

(4)切割：坯体达到切割要求后将模具转移至切割区，由翻转装置将坯体翻转90°拆卸分离模具和坯体，坯体经过六面切割达到设定规格；

(5)去废料：由吊具将完成切割的坯体置于去废皮翻转台上，坯体逆时针翻转90°，然后由去皮装置将废料刮去，得到砌块坯体；

(6)蒸压养护：由吊具将砌块坯体送入蒸压釜内进行蒸压养护，所述蒸压釜采用热力控制式集中控制，自动控制温度和压力，所述蒸压养护的温度为195-200℃，压力为0.78-0.82MPa，时间为9-12h，出釜，得到矿粉加气块砖；

所述粉煤灰含有8.95-52.38重量％的SiO₂，4.68-15.35重量％的Al₂O₃，1.02-2.63重量％的FeO和1.65-4.52重量％的Fe₂O₃；

所述高炉矿粉含有38.84-41.23重量％的CaO、33.52-35.84重量％的SiO₂、12.62-16.24重量％的Al₂O₃、0.16-0.52重量％的Fe₂O₃、6.46-8.44重量％的MgO。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、芒硝和水的加入顺序依次为：水、粉煤灰、脱硫石膏、芒硝、电石渣。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述水与干料的重量比为2.8-3.5:2。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述芒硝的加入量为所述高炉矿粉的加入量的13-15.38重量％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中加入的所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述电石渣、所述芒硝、所述生石灰、所述铝粉和所述高炉矿粉的重量比为386-396:125:10:16.9-20:260:1.55:130。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中加入的所述生石灰的平均粒度＜200目。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，第一次搅拌的时间为18-25s。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，第二次搅拌的时间为35-40s。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，第三次搅拌的时间为20-30s。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(6)的蒸压养护中，进气时间为2h，保压时间为5-8h，排气时间为2h。