[发明专利]一种新型加气块砖的制备方法

说明书

本发明涉及加气块砖制备技术领域，公开了一种新型加气块砖的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将粉煤灰、脱硫石膏、芒硝和水混合，控制水与干料的重量比为2.3‑4.3:2，制得浆料；(2)将浆料转入搅拌装置，然后加入生石灰和高炉矿粉，搅拌，接着加入铝粉和电石渣，搅拌；(3)将混合浆料注入模箱，然后转入静养室发泡静养；(4)坯体达到切割要求后将模具转移至切割区，坯体经过切割达到设定规格；(5)由去皮装置将废料刮去，得到砌块坯体；(6)将砌块坯体送入蒸压釜内进行蒸压养护。该方法不仅节约成本，固废利用率高，而且采用本发明所述的方法制备的加气块砖表面无缺陷，且出釜强度≥3.8MPa，符合国家标准。

技术领域

本发明涉及加气块砖制备技术领域，具体涉及一种新型加气块砖的制备方法。

背景技术

加气块砖的原料中会用到大量的水泥和生石灰，随着物价快速上涨，水泥和生石灰的成本也有所增加。为了节约成本，提高企业竞争力，需要寻找价格更加廉价的原料替代价格高的原料。

经申请人研究发现，高炉矿粉作为一种固体废物，虽然水泥和高炉矿粉的物理性质差异较大，但是两者的化学组成具高度的相似性。电石渣中的主要成分氢氧化钙，在一定的条件下可替代生石灰中的氧化钙，给加气块砖提供关键的钙质原料。如果能将高炉矿粉和电石渣作为原料部分或全部替代水泥和生石灰将为企业节约大量的生产成本，带来较大的经济收益，同时能够实现废物利用或资源化，符合清洁生产战略。

在制备加气块砖的工艺中，随着原料的调整，按照原有制备工艺得到的加气块砖的强度较低，不能满足使用要求，因此，亟需提供一种新的制备加气块砖的方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的按照原有制备工艺得到的加气块砖的强度较低，外观有缺陷，不能满足使用要求的问题，提供一种新型加气块砖的制备方法，该方法采用特定的原料配方，并控制各个原料的添加顺序和时机以及混合制浆、静养、蒸汽养护等条件，实现提高加气块砖强度的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了一种新型加气块砖的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)预制浆料：将粉煤灰、脱硫石膏、芒硝和水混合，控制水与干料的重量比为2.3-4.3:2，搅拌制得浆料；

(2)混合制浆：将浆料转入搅拌装置，在42-48℃下进行第一次搅拌，然后加入生石灰和高炉矿粉，进行第二次搅拌，当搅拌温度达到50-60℃时加入铝粉和电石渣，进行第三次搅拌，步骤(1)和步骤(2)中加入的粉煤灰、脱硫石膏、芒硝、生石灰、电石渣、铝粉和高炉矿粉的重量比为386-396:120-130:14-19:162:100-120:1.3-1.8:131-138，制得混合浆料；

(3)静养：将混合浆料注入模箱，并用震动棒进行气泡梳理，然后转入静养室发泡静养，静养温度为50-60℃，静养时间为100-110min，制得坯体，使静养后坯体内部温度达到80-90℃；

(4)切割：坯体达到切割要求后将模具转移至切割区，由翻转装置将坯体翻转90°拆卸分离模具和坯体，坯体经过六面切割达到设定规格；

(5)去废料：由吊具将完成切割的坯体置于去废皮翻转台上，坯体逆时针翻转90°，然后由去皮装置将废料刮去，得到砌块坯体；

(6)蒸压养护：由吊具将砌块坯体送入蒸压釜内进行蒸压养护，所述蒸压釜采用热力控制式集中控制，自动控制温度和压力，所述蒸压养护的温度为175-180℃，压力为0.76-0.79MPa，时间为9-12h，出釜，得到加气块砖；

所述粉煤灰含有8.95-52.38重量％的SiO₂，4.68-15.35重量％的Al₂O₃，1.02-2.63重量％的FeO和1.65-4.52重量％的Fe₂O₃；