[发明专利]一种转炉氧枪结构及转炉氧枪喷碳补热方法

权利要求书

1.一种转炉氧枪结构，其特征在于：包括氧气通道(8)、碳粉和载气通道(7)和冷却通道，所述碳粉和载气通道(7)设置在氧气通道(8)和冷却通道之间，碳粉和载气通道(7)位于氧气通道(8)的外围，冷却通道位于碳粉和载气通道(7)的外围，氧气通道(8)、碳粉和载气通道(7)和冷却通道中三者呈层套方式连接。

2.如权利要求1所述的一种转炉氧枪结构，其特征在于：所述转炉氧枪结构还包括氧气管(1)，氧气管(1)的一端与氧气通道(8)连通，氧气管(1)的另一端与氧气源连通，氧气通道(8)插入在碳粉和载气通道(7)中，氧气通道(8)远离氧气管(1)的一端设有氧气喷孔(9)向外喷射氧气。

3.如权利要求1或2所述的一种转炉氧枪结构，其特征在于：所述转炉氧枪结构还包括碳粉和载气管(4)、碳粉存储罐和载气源，碳粉存储罐和载气源安装在转炉的高位料仓平台，碳粉和载气管(4)的一端与碳粉和载气通道(7)连通，碳粉和载气管(4)的另一端与碳粉存储罐和载气源连通，碳粉和载气通道(7)远离碳粉和载气管(4)的一端设有碳粉喷孔(10)向外喷射碳粉和载气。

4.如权利要求3所述的一种转炉氧枪结构，其特征在于：所述载气源为氮气或氧气，载气的压力为0.5-1MPa，载气与碳粉同时经碳粉和载气管(4)进入碳粉和载气通道(7)。

5.如权利要求1或2所述的一种转炉氧枪结构，其特征在于：所述冷却通道包括冷却水进水通道(5)、冷却水出水通道(6)、冷却水进水管(2)和冷却水出水管(3)，冷却水进水管(2)的一端与冷却水进水通道(5)连通，冷却水进水管(2)的另一端与冷却水源连通，冷却水出水管(3)的一端与冷却水出水通道(6)连通，冷却水出水管(3)的另一端与排水道连通。

6.如权利要求5所述的一种转炉氧枪结构，其特征在于：所述冷却水进水通道(5)与冷却水出水通道(6)之间为嵌套结构，冷却水进水通道(5)远离冷却水进水管(2)的一端与冷却水出水通道(6)远离冷却水出水管(3)的一端连通构成回形冷却管路。

7.一种转炉氧枪喷碳补热方法，其特征在于：基于如权利要求1至6任意一项所述的一种转炉氧枪结构，所述喷碳方法包括：

步骤a、将碳粉输送至储存罐中；

步骤b、将碳粉存储罐和载气源安装在转炉的高位料仓平台，碳粉和载气通道(7)与碳粉存储罐和载气源连通；

步骤c、在转炉中装入铁水和废钢，根据需要铁水量/出钢量的比值可在0.5～0.9之间任意选择；

步骤d、载气压力设定值的范围在0.5-1MPa之间，此时碳粉存储罐上的碳粉阀门关闭，碳粉阀门与主吹炼氧气同步设定，吹炼开始时，需同时打开载气，确保管路不堵塞；

步骤e、在吹炼供氧量达到冶炼所需总供氧量的30％后，根据铁水量/出钢量的比值，确定合适的碳粉喷吹量和喷吹时机；

步骤f、根据主吹炼结束时测温情况，如温度低于要求温度，可在补吹期间进一步补吹部分碳粉补充热量，提高转炉终点温度。

8.如权利要求7所述的一种转炉氧枪喷碳补热方法，其特征在于：所述步骤e中碳粉加入量按照40～50kg/t入炉废钢量喷入转炉，若铁水量/出钢量的比值在0.8～0.9之间，在吹炼终点前1-3min进行少量喷碳补热即可；若铁水量/出钢量的比值在0.7～0.8之间，在吹炼过程中喷入碳粉补热；若铁水量/出钢量的比值在0.5～0.7时，在吹炼过程中喷入碳粉补热。