[发明专利]一种气阀-阀座摩擦磨损试验机及使用方法

权利要求书

1.一种气阀-阀座摩擦磨损试验机，其特征在于，包括：支撑平台以及安装在支撑平台上的驱动复位装置、旋转机构(5)、气阀(7)、与气阀(7)阀锥面紧密贴合的阀座(6)、加热装置(9)、腐蚀系统和冷却系统，阀座(6)通过定位垫片安装在试验机的中心位置；所述驱动复位装置与气阀(7)相连，用于实现气阀(7)的往复开合的冲击运动，所述旋转机构(5)与气阀(7)相连，用于实现气阀(7)的微动旋转，使气阀(7)在冲击运动中带有微动旋转，模拟气阀(7)与阀座(6)间摩擦副的运动形式；所述加热装置(9)用于提供高温环境，所述腐蚀系统用于提供腐蚀气氛环境，所述冷却系统用于实现试验机的降温。

2.根据权利要求1所述的气阀-阀座摩擦磨损试验机，其特征在于，所述驱动复位装置安装在支撑平台上方，由调速电机(1)、带轮、保护壳以及置于保护壳内的凸轮轴、凸轮(2)、间隙调整垫片(3)、弹簧(4)和弹簧导向块(10)组成，保护壳上设有注油孔；调速电机(1)的电机轴与带轮的一侧相连，凸轮轴的一端与带轮的另一侧相连，另一端设置凸轮(2)，通过调速电机(1)驱动带轮转动，带轮驱动凸轮轴带着凸轮(2)转动；弹簧导向块(10)的内部具有容纳腔室，弹簧(4)设置在容纳腔室内，间隙调整垫片(3)的下表面与弹簧(4)顶部固定连接，上表面与凸轮(2)接触连接，气阀(7)的阀杆贯穿弹簧(4)的顶部两侧安装有卡环，卡环与弹簧(4)顶部固定连接；当凸轮(2)转动时，向下压动间隙调整垫片(3)，使气阀(7)向下移动，弹簧(4)被压缩，当凸轮(2)转动至其桃尖与间隙调整垫片(3)接触时，弹簧(4)处于最大压缩状态，凸轮(2)继续转动，弹簧(4)复位，间隙调整垫片(3)带着气阀(7)向上移动，从而实现气阀(7)的往复开合的冲击运动。

3.根据权利要求2所述的气阀-阀座摩擦磨损试验机，其特征在于，所述旋转机构(5)安装在弹簧(4)下方，嵌入至支撑平台内；

旋转机构(5)的底部设有气阀导向管(11)，所述气阀导向管(11)贯穿冷却系统，气阀(7)的阀杆依次从下至上穿过气阀导向管(11)和旋转机构(5)置于弹簧导向块(10)内，气阀导向管(11)和弹簧导向块(10)对气阀(7)进行定位。

4.根据权利要求1所述的气阀-阀座摩擦磨损试验机，其特征在于，所述加热装置(9)安装在支撑平台下方，采用燃气加热，加热温度为25～400℃；加热装置(9)上设有加热炉腔，气阀(7)的下部和阀座(6)置于加热炉腔中。

5.根据权利要求4所述的气阀-阀座摩擦磨损试验机，其特征在于，所述腐蚀系统位于支撑平台下方，包括进气管(15)和排气管(13)，进气管(15)的一端与外部气瓶相连，另一端与加热炉腔的底部相连，排气管(13)的一端与加热炉腔的顶部相连，另一端与外界碱性水相连，外部气瓶内的腐蚀气体由进气管(15)通入加热炉腔内，经排气管(13)排出至外界碱性水中进行中和；进气管(15)的管路上设有流量计，用于控制通入的腐蚀气体的流速。

6.根据权利要求5所述的气阀-阀座摩擦磨损试验机，其特征在于，所述加热装置(9)中设有热电偶(14)，所述热电偶(14)的本体贯穿至排气管(13)内的测量端与阀座(6)接触连接，用于实现阀座(6)位置的温度测量。

7.根据权利要求4所述的气阀-阀座摩擦磨损试验机，其特征在于，所述冷却系统安装在支撑平台的下方，由冷却水腔(8)、循环泵、进水管(16)、排水管(17)和冷却水桶组成，冷却水腔(8)固定在支撑平台下表面，其进出口分别连接进水管(16)和排水管(17)的一端，进水管(16)的另一端连接循环泵，循环泵连接冷却水桶，冷却水桶与排水管(17)的另一端相连；通过循环泵、进水管(16)和排水管(17)将冷却水腔(8)中充满循环水。

8.根据权利要求7所述的气阀-阀座摩擦磨损试验机，其特征在于，所述冷却水腔(8)呈开口向下的U型结构，包围在加热炉腔的外部，其下方两侧延伸至加热炉腔的1/2处。