[发明专利]一种金属钢板端面铣屑装置

说明书

本发明公开了一种金属钢板端面铣屑装置，包括门型架、主轴电机、电控强力磁盘、活动升降门、升降门调控组件、升降调控组件、数控操作箱、工作台、固定架、机头和刀盘，所述门型架设于工作台上，所述升降门调控组件设于门型架上，所述活动升降门设于门型架上，所述活动升降门与升降门调控组件相连，所述电控强力磁盘设于工作台上，所述固定架设于电控强力磁盘上，所述电控强力磁盘贯穿门型架设置，所述升降调控组件设于门型架上，所述数控操作箱设于门型架上，所述主轴电机设于升降调控组件上，所述机头设于主轴电机输出轴端上，所述刀盘设于机头上，本发明属于智能机械设备技术领域，具体是指一种金属钢板端面铣屑装置。

技术领域

本发明属于智能机械设备技术领域，具体是指一种金属钢板端面铣屑装置。

背景技术

钢材加工，是需加工六个面，而上下端面一般称为平面，平面加工面积是最大的也是加工最难的，原因是因为上面设有氧化层，以往加工都是用普通龙门铣或是强力立铣，机床上装上一个强力磁盘，这种机床都是一个铣头配一个刀盘，粗铣、精铣也是一个刀盘，机床上下、前进、左右都是手动操作，这种手动机床没有数控机的设定数值驱动，钢材的高度必需要统一才可加工，平面高度不一是无法加工，在加工氧化层面时，刀片损耗比效快些，钢板平面精度要求也很高，如刀片损耗太利害，加工出来的钢板质量差，由于平面精度不可控，所以好多加工厂，做多一道工序，把工件拿到磨床上精磨一次，而且传统的加工厂加工时，不能分多个加工区，钢板需同一高才能加工，一个主轴设计，粗精都是同一个刀盘，控制精度差，而且基本上设备都没有防护。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种金属钢板端面铣屑装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种金属钢板端面铣屑装置，包括门型架、主轴电机、电控强力磁盘、活动升降门、升降门调控组件、升降调控组件、数控操作箱、工作台、固定架、机头和刀盘，所述门型架设于工作台上，所述升降门调控组件设于门型架上，所述活动升降门设于门型架上，所述活动升降门与升降门调控组件相连，升降门调控组件对活动升降门的工作进行操控，所述电控强力磁盘设于工作台上，所述固定架设于电控强力磁盘上，将需要加工的工件设于电控强力磁盘上，所述电控强力磁盘贯穿门型架设置，所述升降调控组件设于门型架上，所述数控操作箱设于门型架上，所述数控操作箱与升降调控组件电相连，所述升降门调控组件与数控操作箱电相连，所述主轴电机设于升降调控组件上，所述机头设于主轴电机输出轴端上，所述刀盘设于机头上；所述升降调控组件包括升降伺服电机、上下升降滑枕和探测杆，所述升降伺服电机设于门型架上，所述上下升降滑枕可旋转设于门型架上，所述上下升降滑枕的一端与升降伺服电机输出轴端相连，所述探测杆设于机头上；刀盘底端到电控强力磁盘面之间的距离设置为绝对零位，升降伺服电机工作带动丝杆旋转，丝杆带动机头升降，丝杆带动主轴电机和探测杆下移，主轴电机带动机头和刀盘下移，机床加工需要填进加工数值，长度、宽度和高度，该装置可同时加工多件，长度、高度、宽度不一的工件，为了防止填错数值的情况发生，设置探测杆用于检测长度、高度提前警示，避免撞机。

进一步地，所述探测杆包括三杆气缸、磁性传感器、压块、检测传感器和空心管，所述三杆气缸与机头相连，所述磁性传感器设于三杆气缸外侧壁上，所述压块设于三杆气缸下端上，所述空心管设于三杆气缸上，所述检测传感器设于空心管下端，所述三杆气缸内设有磁环；空心管用于探测杆上下移动时，保护电线磨损的，探测杆采用一个三杆气缸，内带有磁环，装上两个磁性传感器，调好需要的位置，磁性传感器和磁环用于检测工件长度，机头向下，三杆气缸也受压向下，向下的高度，可以按要求而修改，探测杆是低于刀盘底端的，所以第一接触点是探测杆前杆的压块，下移至特定高度时，压块与工作件平面刚碰到，传达安全讯号给系统，可正常工作，如果机头向下移动多于特定高度，证明工件高度少了，如机头移动向下时，未有特定高度，证明工件高度有多，在这两种情况，会停机作出提示，用于检测工件高度与输入值是否相同；检测传感器对金属进行感应，正常情况下检测传感器下方没有东西，若机头在设定数值向下，到达目标数，而磁性传感器未有反应，原因工件太短，导致三杆气杆压块下是空位，三杆气缸不受压，磁性传感器就无反应，若检测传感器有反应，证明工件太长，用于检测工件长度与输入值是否相同。