[发明专利]一种物料管理方法和智能货架

说明书

本发明公开了一种物料管理方法和智能货架。该物料管理方法应用于智能货架，智能货架包括货架本体、检测模块和控制模块；货架本体包括多个物料格栅，检测模块包括与物料格栅一一对应的多个检测单元，检测单元用于检测对应的物料格栅是否有物料放入；方法包括：接收管理终端发送的入库指令并根据入库指令确定智能货架是否处于入库状态；接收检测单元发送的检测信息并根据检测信息确定物料是否放入物料格栅；当智能货架处于入库状态且物料放入物料格栅时，将对应的格栅位置信息发送给管理终端，以使管理终端将格栅位置信息与物料信息相关联。通过采用上述方案，实现了有效避免因人员操作不当造成的错位放置的情况发生的效果。

技术领域

本发明实施例涉及货架技术，尤其涉及一种物料管理方法和智能货架。

背景技术

现有技术中，传统的仓库，例如贴片物料仓库和SMT车间，直接在仓库内堆放物料，物料放置在仓库的指定位置，需要专门的工作人员来熟悉物料位置，因此找料、备料、盘点时间周期长，对员工的反应速度及记忆力有较高要求，上岗前培训周期长，耗费人力物力，且仓库利用率低。故传统的仓库管理方法很难配合公司全面启动智慧化工厂的需求。

目前市场上的智能型二维码货架，物料上具有物料编码，货架上各位置均具有对应的位置编码，放料前需要扫一次物料编码，再扫一次位置编码后将物料放入，然而货架没有实时监控功能，防错防呆不严谨，无法避免因人员操作不当造成的错位放置(例如人员扫描A位置的位置编码后将物料放入B位置)，也无法得知物料的实时状态；还有机器人式储存，它对单盘物料的放入取出效率过低，且维护成本高；立体库，初次部署成本高，不具有灵活性，机械结构复杂，维护成本高。

发明内容

本发明提供一种物料管理方法和智能货架，以实现无需专门的工作人员来熟悉物料位置，有效避免因人员操作不当造成的错位放置的情况发生的效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种物料管理方法，该物料管理方法应用于智能货架，所述智能货架包括货架本体、检测模块和控制模块；所述货架本体包括多个物料格栅，所述检测模块包括多个检测单元，所述检测单元与所述物料格栅一一对应，所述检测单元用于检测对应的所述物料格栅是否有物料放入；所述检测模块与所述控制模块电连接；

所述物料管理方法包括：

接收管理终端发送的入库指令并根据所述入库指令确定所述智能货架是否处于入库状态；

接收所述检测单元发送的检测信息并根据所述检测信息确定物料是否放入所述物料格栅；

当所述智能货架处于入库状态且所述物料放入所述物料格栅时，将对应的格栅位置信息发送给管理终端，以使所述管理终端将所述格栅位置信息与物料信息相关联。

在本发明的可选实施例中，所述根据所述检测信息确定物料是否放入所述物料格栅，包括：

将所述检测信息与预设检测值对比，确定所述检测信息与所述预设检测值之间的差值是否大于预设差值；

若是，确定物料放入所述物料格栅；

若否，确定物料未放入所述物料格栅。

在本发明的可选实施例中，所述智能货架还包括提醒模块，所述提醒模块与所述控制模块电连接；

所述物料管理方法还包括：

当所述智能货架处于入库状态且所述物料放入所述物料格栅时，向所述提醒模块发送第一提醒信息，控制所述提醒模块发出入库提醒信息。

在本发明的可选实施例中，所述物料管理方法还包括：

当所述智能货架未处于入库状态且所述物料放入所述物料格栅时，向所述提醒模块发送第二提醒信息，控制所述提醒模块发出报错示警信息。

在本发明的可选实施例中，所述物料管理方法还包括：