[发明专利]一种热成型辊底炉

说明书

本发明涉及辊底炉技术领域。目的在于提供一种热成型辊底炉，包括炉体，所述炉体内沿炉体的长度方向并排布置有若干沿炉体宽度方向延伸的输送辊；所述炉体内沿炉体的长度方向依次分为加热区、成型区和淬火区，所述加热区、成型区和淬火区内还设置有加热装置、热成型装置和淬火装置；所述热成型装置包括若干组沿炉体的长度方向分布的成型组件，所述成型组件的位置与输送辊之间的缝隙相对，成型组件包括成型压辊和成型导辊。本发明采用多组成型组件逐渐对带板进行成型弯折，弯折效果好，不易回弹，同时实现了对带板在输送过程中的同步成型，加工效率极高。

技术领域

本发明涉及辊底炉技术领域，具体涉及一种热成型辊底炉。

背景技术

辊底炉是一系列自输送炉体的总称，其通过在炉体内部安装输送辊，使得工件在炉体内形成自动输送，并在输送的过程中完成加热、退火、淬火等加工工序，实现工件在炉内的流水线加工，辊底炉相较于传统的金属加工炉，其具有加工效率高，工序环艺易于控制等优势。但辊底炉在使用过程中，由于其结构的天然缺陷，其还存在以下问题需要解决：

一、传统辊底炉功能单一，要么就是独立的热成型辊底炉，要么就是独立的淬火辊底炉，工件没完成一个工序，还需要在不同的设备之间转送，影响了整体的加工效率。

二、传统的辊底炉不具备连续输送成型功能，也就是说不能使得工件在输送的过程中完成自然弯折成型，而是需要停止输送后配合冲压机、压力机等进行弯折、压边，这也极大的影响了生产加工效率。

三、辊底炉的输送辊由于其动力耦合端位于炉体外，输送段位于炉体内，不可避免的会有部分热量通过输送辊传递至炉体外，造成炉体热量的损失，影响炉体的热能效。同时炉体内部热量也会从输送辊动力耦合端在炉体上的安装缝处外溢，尽管现有技术中通过一些方式对密封进行改良，但总体效果不佳，这也会影响到热能效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工效率高的热成型辊底炉。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种热成型辊底炉，包括炉体，所述炉体内沿炉体的长度方向并排布置有若干沿炉体宽度方向延伸的输送辊；

所述炉体内沿炉体的长度方向依次分为加热区、成型区和淬火区，所述加热区、成型区和淬火区内还设置有加热装置、热成型装置和淬火装置；

所述热成型装置包括若干组沿炉体的长度方向分布的成型组件，所述成型组件的位置与输送辊之间的缝隙相对，成型组件包括成型压辊和成型导辊；

所述成型压辊包括压辊体和设置在压辊体两端的锥盘，所述压辊体通过压辊连接架与炉体的顶部内壁固接；所述成型导辊包括导辊体和套设在导辊体外的旋转滚筒，所述成型导辊在成型压辊的两侧倾斜的成对设置，且倾斜角度与锥盘的锥面相配合；所述导辊体的上端安装在炉体上部两侧内壁上的上辊座上，导辊体的下端安装在炉体下部中心的下辊座上，所述下辊座通过导辊连接架与炉体的两侧内壁固接；

所述旋转滚筒与锥盘的锥面之间构成倾斜的弯板区；各所述成型组件的弯板区的倾斜角度沿工件的输送方向逐渐变大。

优选的，所述压辊连接架包括H形架，所述H形架的下端通过两个抱箍与压辊体固接，H形架的上端与安装在炉体顶部内侧壁上的第三支撑座固接。

优选的，所述导辊体的上下两端分别与上辊座和下辊座转动连接。

优选的，所述输送辊包括空心辊轴，所述空心辊轴的两端与陶瓷隔热杯的内端连接，所述陶瓷隔热杯的外端与轴杆连接，所述轴杆穿出炉体的侧壁，并通过轴承安装在炉体外表面的轴承座上，所述轴杆的外端上设置有驱动轮；