[发明专利]一种智能无线通信设备器件安装制作工艺

说明书

本发明提供了一种智能无线通信设备器件安装制作工艺，涉及智能无线通信设备生产技术领域，包括以下几个步骤：S1、注塑成型：将混合好的铜液放入成型腔内，通过对成型腔内的铜液进行挤压并保持一段时间，使铜液在成型腔内冷却成型将其取出，得到注塑成型后的散热筒；S2、切割开槽：对步骤S1中注塑成型后的散热筒表面进行切割开槽；本发明通过该依次完成的加工流程，可以有效地提高散热器件的生产质量，减少成型后的散热器件表面毛刺，尤其是对开槽后的散热叶片边缘毛刺可以有效去除率达百分之九十以上，通过转向组件快速换向实现全程加工无需人工操作，提高生产加工安全性，提高散热器件加工效率。

技术领域

本发明涉及智能无线通信设备生产技术领域，具体为一种智能无线通信设备器件安装制作工艺。

背景技术

通信设备，英文简称ICD，用于工控环境的有线通信设备和无线通信设备，无线通信设备主要包括无线AP、无线网桥、无线网卡、无线避雷器、无线摄像头、天线、手机、电脑等电子设备。

任何一种无线通信设备内部在工作时，元器件都会产生热量，这就使得需要应用散热器件对电子元件进行散热，常见的散热器件有导热管、散热风扇、以及根据特定装置特制设计的散热筒，传统的散热筒均为一种圆筒结构的铜制器，这样的散热筒将元器件热量吸收以后，散热筒发热，难以将热量快速扩散出去，易造成无线通信设备内部元器件温度再次上升，现有的，为了提高散热效果，常在散热筒的外圆面开设若干个等间距分布的散热片，通过散热片内部的缝隙，增加温度的快速扩散速度，而对于散热筒外圆面散热片的制作，现有技术中常是利用切割或滚齿的方式进行切削加工，实现散热片的制作，这样的加工方式存在加工效率慢，散热片结构特征不统一等技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种智能无线通信设备器件安装制作工艺，解决现有的，为了提高散热效果，常在散热筒的外圆面开设若干个等间距分布的散热片，通过散热片内部的缝隙，增加温度的快速扩散速度，而对于散热筒外圆面散热片的制作，现有技术中常是利用切割或滚齿的方式进行切削加工，实现散热片的制作，这样的加工方式存在加工效率慢，散热片结构特征不统一等技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种智能无线通信设备器件安装制作工艺，包括以下几个步骤：

S1、注塑成型：将混合好的铜液放入成型腔内，通过对成型腔内的铜液进行挤压并保持一段时间，使铜液在成型腔内冷却成型将其取出，得到注塑成型后的散热筒；

S2、切割开槽：对步骤S1中注塑成型后的散热筒表面进行切割开槽，通过若干个等间距的切割片靠近散热筒，并对散热筒外圆面进行切割开槽，切割过程中，切割片位置固定不动，通过转动散热筒使切割片对散热筒外圆面切割一圈；

S3、槽壁打磨：步骤S2中切割片对散热筒外圆面进行切割过程中，对切割开槽后的槽壁进行打磨，使散热筒外圆面切割开槽后的槽壁表面光滑平整；

S4、去毛刺处理：对步骤S3中打磨后的散热筒外圆面进行去毛刺处理，通过若干个第二打磨辊在散热筒外圆面的相邻两个隔板的槽缝内高速旋转并对隔板的两侧表面进行高速打磨；

S5、整形片理：对步骤S4中去毛刺处理后的散热筒外圆面进行整形处理，通过整形片伸入相邻两个隔板之间，通过相邻两个整形片两侧膨胀对散热筒外圆面每一片弯曲变形的隔板进行按压整平，使散热筒外圆面的每一片散热片直立平整且等间距；

S6、散热筒取出：对步骤S5中整形处理后的散热筒进行取出，取出后重复步骤S1-S5，循环加工出多个散热筒；