[发明专利]一种用于小型散热器的自动拉胀机

说明书

本发明涉及拉胀机技术领域，且公开了一种用于小型散热器的自动拉胀机；本用于小型散热器的自动拉胀机包括胀杆固定导向机构、导向杆机构、移栽平台机构、浮动压板机构和夹紧拉胀机构，所述导向杆机构位于所述胀杆固定导向机构的左侧，所述移栽平台机构位于所述导向杆机构的左侧，所述浮动压板机构位于所述移栽平台机构的顶部，所述夹紧拉胀机构位于所述浮动压板机构的左侧，本发明填补行业内的空白，不需要复杂的人工穿管的步骤，拉胀机构也无需人工穿胀杆，设备自动穿胀杆，不需要繁琐的人工操作，设备自动化程度更高，不仅能将换热器成本降低约30％，并且能大幅增加热效率的传导，实现成本能耗双向优化型改进。

技术领域

本发明属于拉胀机技术领域，具体为一种用于小型散热器的自动拉胀机。

背景技术

胀管机在热交换器生产过程中主要作用是扩大铜管或者铝管直径，使铜管或者铝管与散热翅片紧密接触，避免产生松动并且增大导热性能，传统散热器的管径大，但是加工工艺简单，材料成本高，空调换热器铜管直径从7mm改为5mm、4mm以及更细型号,小管径大型翅片换热器不仅能将成本降低约30％，并且能大幅增加热效率的传导。实现成本能耗双向优化型改进。同时，小管径房间空调系统能减少20％～30％的制冷剂充注量，为国家的环保、减排事业提供了更多的选择。

小管径在胀管过程，由于管径小，强度差，同时胀难度加大，因此胀管工序问题较多，同时产生效率低，胀管后边板容易松动，管面容易产生皱纹，胀裂，管数较多的需要将胀杆抽出来，效率低且不方便；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于小型散热器的自动拉胀机，有效的解决了小管径在胀管过程，由于管径小，强度差，同时胀难度加大，因此胀管工序问题较多，同时产生效率低，胀管后边板容易松动，管面容易产生皱纹，胀裂，管数较多的需要将胀杆抽出来，效率低且不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于小型散热器的自动拉胀机，包括胀杆固定导向机构、导向杆机构、移栽平台机构、浮动压板机构和夹紧拉胀机构，所述导向杆机构位于所述胀杆固定导向机构的左侧，所述移栽平台机构位于所述导向杆机构的左侧，所述浮动压板机构位于所述移栽平台机构的顶部，所述夹紧拉胀机构位于所述浮动压板机构的左侧；

所述胀杆固定导向机构包括胀杆固定座动力从动轴，所述胀杆固定座动力从动轴外壁设置有链轮，所述链轮顶部设置有均匀分布的胀杆，所述胀杆外壁设置有均匀分布的辅助导向板，且所述胀杆外壁右端设置有胀杆固定板，所述辅助导向板左侧设置有导向限位块；

所述导向杆机构包括导向杆驱动伺服系统、推进从动轴和减速电机，所述导向杆驱动伺服系统前侧设置有伺服电机，所述推进从动轴位于所述链轮左端且和所述链轮啮合，所述减速电机位于所述推进从动轴底部，且所述推进从动轴和所述减速电机外壁设置有链轮；

所述夹紧拉胀机构包括拉胀油缸，所述拉胀油缸右侧设置有拉胀油缸固定座，所述拉胀油缸固定座右侧设置有拉胀导向直线导轨，所述拉胀导向直线导轨底部设置有拉胀滑块底座，所述拉胀滑块底座右侧设置有胀杆夹紧夹模，所述胀杆夹紧夹模顶部设置有拉胀夹紧气缸。

优选的，所述移栽平台机构包括移栽平台换向电机，所述移栽平台换向电机输出端设置有移栽平台传动齿轮。

优选的，所述浮动压板机构包括产品长度调节伺服，所述产品长度调节伺服左侧设置有产品长度调节滚珠丝杆，所述产品长度调节滚珠丝杆顶部设置有移栽平台导向直线导轨。

优选的，所述移栽平台导向直线导轨顶部设置有移栽平台底板，所述移栽平台底板顶部设置有翅片防止底板，所述翅片防止底板顶部设置有下压气缸，所述下压气缸左右侧均设置有下压导柱。

优选的，所述翅片防止底板左右侧分别设置有侧边挡块气缸和所述侧边定位挡块，所述移栽平台传动齿轮和所述移栽平台导向直线导轨啮合。