[发明专利]一种高强度耐屈挠的EPDM材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：充油EPDM橡胶130-170份，无机活性剂2-7份，有机活性剂0.5-2份，防护蜡1-2份，抗氧剂1.5-3份，炭黑35-55份，白炭黑5-10份，增塑剂2-6份，交联剂0.6-1.2份，交联助剂1.5-5份。

2.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，所述充油EPDM橡胶为ENB型EPDM橡胶，其乙烯含量为70～75％，ENB含量为5～5.7％，充油量为每100份的EPDM生胶中充油50份；所述充油EPDM橡胶的门尼值为ML1+4:125℃＝53～58。

3.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，所述无机活性剂为活性氧化锌；所述有机活性剂为硬脂酸。

4.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，所述防护蜡为异构烷烃蜡、石蜡或微晶蜡；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和/或三(4-壬苯基)亚磷酸酯。

5.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，所述炭黑为高结构超耐磨炭黑和/或快压出炭黑；所述炭黑的粒径为20～26nm，比表面积大于115㎡/g。

6.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，所述增塑剂为石蜡油；所述交联剂为不溶性硫磺；所述交联助剂为N,N’-二硫代二己内酰胺、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和四苄基秋兰姆化二硫的组合。

7.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：充油EPDM橡胶150份，无机活性剂5份，有机活性剂0.5-1.5份，防护蜡1-2份，抗氧剂2-3份，炭黑40-50份，白炭黑5-10份，增塑剂2-6份，交联剂0.8-1.2份，交联助剂1.5-5份。

8.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：充油EPDM橡胶150份，无机活性剂5份，有机活性剂1.5份，防护蜡1.5份，抗氧剂2-3份，炭黑50份，白炭黑5份，增塑剂4份，交联剂0.8份，交联助剂4.7份。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的高强度耐屈挠的EPDM材料的制备方法，其特征在于，包括：

塑炼步骤：将配方量的充油EPDM橡胶投入密炼机中，塑炼，然后在开炼机中进行博通，混合均匀，停放后得到生胶；

混炼步骤：将所述生胶投入密炼机中，加压后，投入配方量的无机活性剂、有机活性剂、抗氧剂和防护蜡，加压；接着投入配方量的炭黑和白炭黑，加压；然后投入配方量的增塑剂，加压；下料，开炼机下片，停放，得到混炼胶；

加硫步骤：将所述混炼胶投入密炼机中，加压回软后投入开炼机中，落盘；然后投入开炼机中包辊，加入配方量的交联剂和交联助剂；待粉料吃完后，得到混合胶料；将所述混合胶料落盘，打三角包，出片，即得。

10.如权利要求9所述的高强度耐屈挠的EPDM材料的制备方法，其特征在于，在所述塑炼步骤中，将配方量的充油EPDM橡胶投入密炼机中，塑炼2-3分钟，然后在开炼机中博通3-4遍，混合均匀，停放8小时以上，得到生胶；

在所述混炼步骤中，将所述生胶投入密炼机中，设置压强为0.6-0.8mpa，加压1-2分钟；投入配方量的无机活性剂、有机活性剂、抗氧剂和防护蜡，设置压强为0.6-0.8mpa，加压5-6分钟；接着投入配方量的炭黑和白炭黑，设置压强为0.6-0.8mpa，加压3-4分钟；然后投入配方量的增塑剂，设置压强为0.6-0.8mpa，加压3-4分钟；下料，下料温度为140-150℃；开炼机下片，厚度为8-10mm，停放8小时以上，得到混炼胶；

在所述加硫步骤中，将所述混炼胶投入密炼机中，加压回软1-2分钟后投入开炼机中，设置辊距3-4mm，落盘3-4次；然后投入温度保持60-70℃的开炼机中包辊，抽取多余胶料保留堆积，加入配方量的交联剂和交联助剂；待粉料吃完后，得到混合胶料；将所述混合胶料落盘2-3次；将辊距调整至0.5-1.0mm，打三角包4-5次，出片，即得。