[发明专利]高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法及其在尿不湿中的应用

说明书

本发明公开了高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法及其在尿不湿中的应用，涉及化学纤维材料技术领域。该高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法，包括：取聚酯多元醇和异氰酸酯反应得到预聚物；取上述预聚物与扩链剂、添加剂反应，出料、熟化后得到聚氨酯切片；将上述聚氨酯切片熔融后与耐氯交联剂混合均匀，经熔融挤出、纺丝成型及熟化后即得高回弹耐氯氨纶纤维。本发明制得的高回弹耐氯氨纶纤维具有更高的回弹性和耐氯性能，且应力松弛率低，有效提升了使用安全性；同时力学性能优异，抗蠕变性能更强，与非织造布的粘合性能更好，应用领域广泛。

技术领域

本发明属于化学纤维材料技术领域，具体涉及高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法及其在尿不湿中的应用。

背景技术

氨纶纤维即聚氨酯弹性纤维是含85% 以上（wt）聚氨基甲酸酯链段的高分子材料。由于具有优异的弹性和回弹性能，氨纶在纺织服装、生物医学等国民经济的重要领域具有广泛的应用。目前已经有许多关于弹性纤维生产技术方面的专利，如欧洲专利EP0343985、EP1311578，美国专利US5340902、US5691441，中国专利CN1480570A、CN101469463A 等，然而这些报道有些在生产中缺乏应用，未实现产业化，还有一些发明的氨纶其回弹性不是非常的理想，影响了弹性纤维在某些特殊领域的应用。

近年来随着氨纶使用和应用范围的推广，人们对氨纶差异化性能，如耐氯、耐高温、抗静电、回弹性等要求也越来越高。而我国氨纶产业的差异化起步晚，差异化品种少、附加值低，没有针对细分市场进行有效开发，产品利润率与高性能差异化氨纶相比少40%以上，所生产的纺织品与主要应用于中低端市场，国际竞争力低，严重不符合我国纺织大国的身份和地位。因此，开发出一种具备差异化性能的氨纶产品，具有非凡意义，市场有迫切的需求。

弹性氨纶产品重要指标之一，常规氨纶的弹性不能满足高档纺织产品的的需求，特别是在尿不湿领域，耐氯性能又直接影响氨纶的弹性损失率的高低，耐氯高回弹氨纶的技术开发显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法及其在尿不湿中的应用，该氨纶纤维具有更高的回弹性和耐氯性能，且应力松弛率低，有效提升了使用安全性；同时力学性能优异，抗蠕变性能更强，与非织造布的粘合性能更好。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法，包括：

取聚酯多元醇和异氰酸酯反应得到预聚物；

取上述预聚物与扩链剂、添加剂反应，出料、熟化后得到聚氨酯切片；

将上述聚氨酯切片熔融后与耐氯交联剂混合均匀，经熔融挤出、纺丝成型及熟化后即得高回弹耐氯氨纶纤维。

更进一步地，上述高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法，具体为：

取聚酯多元醇和异氰酸酯加热熔融，分别在80~90℃、真空度-0.12~-0.08MPa下脱泡处理，混合后在氮气的保护下，加入双螺旋杆挤出机中，控制温度110~130℃，反应20~50min得到预聚物；

接着加入扩链剂和添加剂，控制温度在180~200℃，反应0.5~2min，然后切粒、干燥，在80~100℃下熟化得到聚氨酯切片；

取干燥的上述聚氨酯切片熔融后与耐氯交联剂混合均匀，经熔融挤出、纺丝成型，再在80~100℃下熟化48~56h后即得高回弹耐氯氨纶纤维。

根据本发明的具体实施例，聚酯多元醇为聚四亚甲基醚二醇。

根据本发明的具体实施例，异氰酸酯为4 ,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯。