[发明专利]一种多样式烫画布贴的制备方法及装置

说明书

一种多样式烫画布贴的制备方法及装置，包括S1、将布料与离型纸辊压为一体，制得复合布料；S2、将复合布料裁切为所需尺寸，制得布贴基体；S3、将制作好的烫画膜通过压烫装置压烫于S3的布贴基体上，烫画膜上的各个烫画附着在布贴基体上；撕去烫画膜的薄膜部分，各个烫画留在布贴基体上，制得布贴；辊压机、激光裁切机以及压烫装置；所述压烫装置包括操作板，所述操作板的表面安装有压烫机，所述压烫机包括下模板、上模板、支柱、主机座以及下压手柄；本发明将布贴基体与烫画膜分开设置，烫画膜的样式制作简便、颜色多样，通过压烫的方式即可将烫画膜上的图案压烫在布贴基体上，从而使得整个烫画布贴的样式更为多样。

技术领域

本发明属于羽绒服布贴加工技术领域，特别涉及一种多样式烫画布贴的制备方法。

背景技术

当羽绒服出现破损时，现有的方法往往是缝制或粘贴上羽绒服布贴进行修补；目前的羽绒服布贴生产工艺是布料覆合离型纸-激光下料成合适的尺寸-激光刻画出来图案，这样的工艺其布贴的颜色是根据布料的颜色而定，图案颜色单调，不宜于推广使用。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种多样式烫画布贴的制备方法，具体技术方案如下：

一种多样式烫画布贴的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、将布料与离型纸辊压为一体，制得复合布料；

S2、将复合布料裁切为所需尺寸，制得布贴基体；

S3、将制作好的烫画膜通过压烫装置压烫于S3的布贴基体上，烫画膜上的各个烫画附着在布贴基体上；撕去烫画膜的薄膜部分，各个烫画留在布贴基体上，制得布贴。

进一步的，在S3中，所述压烫装置的工作温度为150-157℃，工作时间为5-10S。

进一步的，在S3中，该步骤具体的为：将各个待压烫图案的轮廓激光刻画在布贴基体上，刻画激光穿过布贴基体的复合布料并部分延伸至离型纸上，激光不穿过离型纸；将制作好的烫画膜通过压烫装置压烫于S3的布贴基体上，烫画膜上的各个烫画附着在布贴基体上对应的轮廓内；撕去烫画膜的薄膜部分，各个烫画留在布贴基体上，制得布贴。

进一步的，在S3中，该步骤具体的为：将各个待压烫图案的轮廓激光刻画在布贴基体上；将制作好的烫画膜通过压烫装置压烫于S3的布贴基体上，烫画膜上的各个烫画附着在布贴基体上；撕去烫画膜的薄膜部分，各个烫画留在布贴基体上，制得布贴；沿着各个烫画轮廓对布贴进行激光刻画，激光穿过布贴基体的复合布料并部分延伸至离型纸上，激光不穿过离型纸。

一种多样式烫画布贴的制备装置，所述制备装置包括辊压机、激光裁切机以及压烫装置；所述压烫装置包括操作板，所述操作板的表面安装有压烫机，所述压烫机包括下模板、上模板、支柱、主机座以及下压手柄，所述下模板安装于操作板的表面，所述下模板的内端表面垂直设有支柱，所述支柱的顶端转动安装有主机座，所述主机座的外端设有下压手柄，所述下压手柄的底端安装有下模板，所述上模板位于下模板的正上方，所述上模板内置有加热源；所述下模板的表面放置有布贴基体和烫画膜。

进一步的，所述操作板的内部两端均开设有滑槽，所述滑槽对称位于下模板的两侧，每个滑槽的内部均垂直滑动连接有薄膜夹持机构，所述薄膜夹持机构夹持于烫画膜左右外伸于下模板的部分。

进一步的，所述上模板的两端垂直设有连接板，所述连接板的底面垂直设有压柱，所述压柱相对位于薄膜夹持机构的正上方，所述压柱外伸于上模板底面的距离与烫画膜、布贴基体之间的初始间距相同，所述压柱用以下压薄膜夹持机构向下运动、使得烫画膜与布贴紧密贴合。