[发明专利]一种陆上爆破边坡基底成型安全施工方法

说明书

一种陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，包括如下步骤：(1)施工准备；(2)清除覆盖层；(3)开辟侧向自由面；(4)定位钻孔；(5)安装胀裂器；(6)增压胀裂破岩；卸压回收胀裂器；(7)清碴，完成一次施工作业。采用本发明能够在陆上爆破施工中控制破碎形状、尺寸大小，保护边坡轮廓的完整性、基底不受扰动和破坏，减少震动、冲击、碰撞等有害效应，有效减小对周围环境的影响，在需要保护建筑物的爆破施工中采用本发明能够消除了常规爆破对环境造成的危害，安全无污染。

技术领域

本发明涉及一种陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，适用于陆上爆破中保持边坡基底成型的新技术，使得爆破后形成的边坡具有稳定的结构﹐提升施工的质量。

背景技术

目前，陆上爆破会不可避免的产生爆破振动、冲击波及超压等危害，对附近的建(构)筑物及各种设施、设备的安全造成影响。在实际操作中﹐由于施工操作不合理很容易导致形成爆破的质量缺陷﹐甚至会引发岩石坍塌﹐引发安全事故﹐威胁生命安全。因此﹐需要根据一定的操作原则和操作步骤进行严格施工﹐以保证边坡结构的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，能够消除由于施工操作不合理导致形成爆破的质量缺陷﹐保护爆区附近较为敏感的建(构)筑物，破碎岩石不会产生碰撞、冲击、噪音等有害效应，精确控制破碎范围及破碎块尺寸，使得爆破后形成的边坡具有稳定的结构，解决了特殊条件下陆上爆破边坡基底成型安全控制技术的难题。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，包括如下步骤：

(1)施工准备：根据相关地质、水文条件，结合现场工程实际情况，选择合适的胀裂器，其中孔距、排距、布孔方式决定破碎块尺寸，孔距a越小，岩石越容易开裂，孔距a与最小抵抗线W成正比关系，最小抵抗线W一般情况下均小于1m，为爆破断面中小尺寸边长的一半，密度系数比值m＝a/W，为了获得更好的爆破碎效果，一般均应取a大于W，在满足施工要求和爆破安全的条件下，应力选用较大的m值可减少钻孔工作量，密度系数取值为1～2之间，排距b＝(0.6～09)a，根据现场实际设计孔距、排距及布孔方式，使破碎块尺寸达到理想要求；

(2)清除覆盖层：清除爆破物表面松散堆积、沉积物；

(3)开辟侧向自由面：应有侧向自由面，如无侧向自由面，需开辟侧向自由面；

(4)定位钻孔：钻孔的孔距、与自由面距离应根据孔径、注水压力、岩石强度、节理裂隙发育程度来布置；

(5)安装胀裂器：胀裂器可采用串接实现深孔胀裂，串接时如采用方向型胀裂器，应按照标识对齐胀裂器，高压注水管路使用过程中应避免与锋利尖锐物体接触，以防止注水过程中因抖动摩擦损坏管道，管路、胀裂器安装过程中，高压注水设备主机应断电，防止误触启动，连接好管路后，应开机低压输水检查每个连接端口，如有漏水应关机泄压后重新连接，注水前应重新检查，确保连接牢固，每次连接好管路后，应开机以不大于1Mpa的压力，重复加压泄压3～5次，以排空管线内空气，启动前应得到现场负责人指令，系统工作时如出现泄漏现象，应立即停机卸压维修，采用预压、增压两次加压模式，预增压到1～10Mpa，检查管路，确保正常，再增压至岩石破裂，增压时，如出现岩石破裂、水压显著下降的情况，应立刻停止增压注水；

(6)增压胀裂破岩，卸压回收胀裂器：增压破岩结束，打开泄压阀门放水泄压，等压力完全卸载后，再取出胀裂器，如长时间不用，应拆除胀裂器及管路；

(7)清碴：清除爆破物表面的爆破碎石，完成一次施工作业。

进一步的，对有多自由面的孤石，水压胀裂破岩的布孔可采用梅花形、正方形形状布孔；对有两个自由面的边坡、台阶状工作面，采用单排布孔；对单一自由面的工作面，需先开槽或切缝，开辟侧向自由面，然后进行直线布孔。

进一步的，钻孔宜平行侧向自由面，采用排孔布置，每次施工一排，孔距相等，使各孔之间应力分布均匀。