[发明专利]一种陆上爆破边坡基底成型安全施工方法

权利要求书

1.一种陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)施工准备：根据相关地质、水文条件，结合现场工程实际情况，选择合适的胀裂器，其中孔距、排距、布孔方式决定破碎块尺寸，孔距a越小，岩石越容易开裂，孔距a与最小抵抗线W成正比关系，密度系数m＝a/W，为了获得更好的爆破破碎效果，a取值大于W，在满足施工要求和爆破安全的条件下，选用较大的m值可减少钻孔工作量，密度系数取值为1～2之间，排距b＝(0.6～0.9)a；

(2)清除覆盖层：清除爆破物表面松散堆积、沉积物；

(3)开辟侧向自由面：应有侧向自由面，如无侧向自由面，需开辟侧向自由面；

(4)定位钻孔：钻孔的孔距、与自由面距离应根据孔径、注水压力、岩石强度、节理裂隙发育程度来布置；

(5)安装胀裂器：胀裂器采用串接实现深孔胀裂，串接时采用方向型胀裂器，按照标识对齐胀裂器，管路、胀裂器安装过程中，高压注水设备主机应断电，防止误触启动，连接好管路后，开机低压输水检查每个连接端口，开机以不大于1Mpa的压力，重复加压泄压3～5次，以排空管线内空气，采用预压、增压两次加压模式，预增压到1Mpa～10Mpa，检查管路，确保正常，再增压至岩石破裂，增压时，出现岩石破裂、水压显著下降的情况，应立刻停止增压注水；通过增压装置和高压注水管向放置在岩石钻孔中的胀裂器内注入高压水，控制增压使胀裂器径向膨胀，压迫孔壁，加载上百吨的膨胀力，使岩石或混凝土构体定向开裂或随机破碎，高压注水设备中的水压机可产生极高的压力输送给胀裂器，胀裂器将水压传递给岩壁，当压力超过岩石的抗拉强度后，岩石即可开裂、破碎；

(6)增压胀裂破岩，卸压回收胀裂器：增压破岩结束，打开泄压阀门放水泄压，等压力完全卸载后，再取出胀裂器，长时间不用，应拆除胀裂器及管路；

(7)清碴：清除爆破物表面的爆破碎石，完成一次施工作业。

2.根据权利要求1所述的陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，其特征在于，对有多自由面的孤石，水压胀裂破岩的布孔采用梅花形或正方形形状布孔；对有两个自由面的边坡或台阶状工作面，采用单排布孔；对单一自由面的工作面，需先开槽或切缝，开辟侧向自由面，然后进行直线布孔。

3.根据权利要求1所述的陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，其特征在于，钻孔平行侧向自由面，采用排孔布置，每次施工一排，孔距相等，使各孔之间应力分布均匀。

4.根据权利要求1所述的陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，其特征在于，孔距应根据不同岩石的抗拉强度设计，抗拉强度高，取小值；抗拉强度低，取大值，不明强度的岩石，孔距由5倍孔径开始试验，再逐步调整到合理范围。

5.根据权利要求1所述的陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，其特征在于，所述最小抵抗线W小于1m，为爆破断面中小尺寸边长的一半。

6.根据权利要求1所述的陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，其特征在于,岩石硬度较大时，适当缩减孔距或增加钻孔孔径，采用大直径胀裂器。

7.根据权利要求1所述的陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，其特征在于，孔径与胀裂器外径间隙在5mm-10mm，保证胀裂器平顺下放，工作时胀裂器与岩石孔壁耦合。

8.根据权利要求1所述的陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，其特征在于，钻孔深度应大于胀裂器长度5cm～20cm，作业时胀裂器完全放入孔内。

9.根据权利要求1所述的陆上爆破边坡基底成型安全施工方法，其特征在于,当使用环境温度低于5℃时，使用防冻液代替洁净水。