[发明专利]一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法

说明书

本发明提供了一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法，所述复合膜包括高强度支撑层、高阻隔层和胶粘剂层，高强度支撑层为电子辐射交联聚乙烯层，高阻隔层为纵向拉伸EOE共挤膜，两层之间通过无溶剂聚氨酯胶粘剂层粘结。其制备方法为：S1、共挤出制备聚乙烯薄膜；S2、利用电子辐照技术对聚乙烯膜进行交联增强强度得到高强度支撑层；S3、共挤出制备EOE膜并进行在线或离线纵向拉伸得到高阻隔层；S4、使用胶粘剂将上述两层薄膜进行粘结复合；S5、将复合完成的薄膜熟化。本发明所制备的可回收高阻隔高强度复合膜，主要原材料为聚乙烯，达到可回收、环保、循环利用、资源节约的目的；制备的薄膜具有较高的阻隔性能和强度。

技术领域：

本发明涉及包装膜技术领域，具体涉及一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法。

背景技术：

塑料包装的发展在给人类社会生活、生产带来方便的同时，也导致大量的废旧塑料垃圾不断产生，无法回收，对环境的影响也愈加明显，造成浪费的同时也给环保带来严重负担。尤其是近年来全球一直积极推行环保治理，限塑减塑。环保、可回收塑料越来越受到消费者青睐。

另外，目前现有的阻隔包装膜大多是采用PA或者EVOH作为阻隔层的中阻隔包装膜，PA抗穿刺、拉伸强度较好，但存在难以回收，阻隔性弱等问题，EVOH阻隔性好，但存在成本过高，强度低等问题。因此需要一种成本低、可回收以便循环使用、同时又具有高阻隔性能的包装膜。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术缺陷，提供一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法，所述可回收高阻隔薄膜包括高强度支撑层、高阻隔层、胶黏剂层3层结构，其制备方法为：

S1、将聚乙烯树脂经挤出机加热至190-220℃熔融从模头挤出，然后冷却定型，制得聚乙烯膜层。

S2、将步骤S1中所述的聚乙烯膜层经电子辐照进行交联，得到高强度支撑层。

S3、共挤出制备EOE薄膜并进行在线或离线纵向拉伸，得到高阻隔层。EOE薄膜为多层聚乙烯高阻隔膜。

S4、使用胶粘剂层将所述高强度支撑层和所述高阻隔层进行粘结复合；

S5、将步骤S4中复合后的薄膜置于45-55℃熟化室熟化40-55小时，制得可回收高阻隔高强度复合膜。

优选的，所述聚乙烯膜层厚度为50-120μm。

优选的，聚乙烯膜层的层数为一层以上。

优选的，所述步骤S1中，所述聚乙烯树脂为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、或茂金属聚乙烯中的至少一种。

优选的，所述步骤S2中，电子辐照的剂量范围可以是70-200KGy。电子辐照后聚乙烯膜的强度增强，体现在抗穿刺、性能大幅度提高。

优选的，所述步骤S3中，所述EOE薄膜由7-13层结构组成，其中EVOH质量含量≤8-10％。EVOH在制备的可回收高阻隔高强度复合膜产品中含量低于2％。

优选的，所述步骤S3中，纵向拉伸的处理参数为：预热温度130-150℃，拉伸温度150-160℃，拉伸倍率4-6倍，经过纵向拉伸后EOE膜的阻隔性能，拉伸强度得到大幅提高。

优选的，所述高阻隔层厚度为25-50um。

优选的，所述步骤S4中，所述胶粘剂层为无溶剂聚氨酯胶黏剂层。

优选的，所述步骤S4中，所述胶粘剂层厚度为0.001-0.01mm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：