[发明专利]一种豆粉板芯胶的制备方法

权利要求书

1.一种豆粉板芯胶，以橡胶颗粒、豆粉、石墨粉、补强剂、交联剂、交联活性剂、稳定剂、促进剂、增粘剂、羧甲基淀粉钠、硬脂酸、氧化镁以及硫磺为原料，按照以下重量份配比，且所用原料配比量具体为主料：

橡胶颗粒120～180重量份；

黄豆200～300重量份；

石墨粉30～50重量份；

补强剂0～20重量份；

交联剂4～8重量份；

交联活性剂3～5重量份；

稳定剂3～5重量份；

促进剂2～4重量份；

增粘剂2～4重量份；

羧甲基淀粉钠1～2重量份；

硬脂酸1～2份；

氧化镁0.5～0.8份；

硫磺0.2～0.3份。

2.根据权利要求1所述的一种豆粉板芯胶，其特征在于，按照以下重量份配比，且所用最佳原料配比量具体为主料：

橡胶颗粒120重量份；

黄豆200重量份；

石墨粉30重量份；

交联剂4重量份；

交联活性剂3重量份；

稳定剂3重量份；

促进剂2重量份；

增粘剂2重量份；

羧甲基淀粉钠1重量份；

硬脂酸1份；

氧化镁0.5份；

硫磺0.2份。

3.根据权利要求1所述的一种豆粉板芯胶，其特征在于，按照以下重量份配比，且所用最佳原料配比量具体为主料：

橡胶颗粒180重量份；

黄豆300重量份；

石墨粉50重量份；

补强剂20重量份；

交联剂8重量份；

交联活性剂5重量份；

稳定剂5重量份；

促进剂4重量份；

增粘剂4重量份；

羧甲基淀粉钠2重量份；

硬脂酸2份；

氧化镁0.8份；

硫磺0.3份。

4.根据权利要求1所述的一种豆粉板芯胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤S1：取200～300重量份黄豆清洗后置于烘干箱中，在温度8-22℃进行烘干处理，再通过粉碎搅拌机以240～360r/min的速度将黄豆充分粉碎成豆粉；

步骤S2：再将得到的豆粉投入到反应釜中，依次添加羧甲基淀粉钠1～2重量份、硬脂酸1～2份、氧化镁0.5～0.8份、硫磺0.2～0.3份以及去离子水适量后进行高速混合，得到混合料A；

步骤S3：在混合料A中添加补强剂0～20重量份、交联剂4～8重量份、交联活性剂3～5重量份、稳定剂3～5重量份、促进剂2～4重量份、增粘剂2～4重量份后放入外壳模压机的模具内，待制备使用；

步骤S4：再将橡胶颗粒120～180重量份与石墨粉30～50重量份充分混合，加热成熔融状态后，将其倒入步骤S3中的外壳模压机的模具内，制得豆粉板芯胶；

步骤S5：经过尺寸定型、排气、保压，成型后利用将豆粉板芯胶进行脱模即可。

5.根据权利要求1所述的一种豆粉板芯胶的制备方法，其特征在于：所述橡胶颗粒为天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶以及SIBR橡胶中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种豆粉板芯胶的制备方法，其特征在于：所述增粘剂为钴盐、氯化钴、硫酸钴以及硼酰化钴中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种豆粉板芯胶的制备方法，其特征在于：所述促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺以及磷酸钒中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种豆粉板芯胶的制备方法，其特征在于：所述交联剂为过氧化氢二异丙苯、二叔丁基过氧化物以及过氧化苯甲酰中的一种或多种。