[发明专利]全智能热力燃烧天然气热风循环生产漆包线立、卧式烘炉

说明书

本发明公开一种全智能热力燃烧天然气热风循环生产漆包线立、卧式烘炉技术，不用电加热，不用催化剂，全智能热力燃烧，净化效果不会污染环境，可达到排放废气零污染，且费用低。烘炉体1，炉膛2，调节器3，燃烧室4，观火视镜5，循环风机6，风机7，风机8，热交换器9，漆包线12，保湿材料17，燃烧机18，导轮组20，导轮组21，热电偶10、11、13、14、15、16、19、22、23。所有热电偶均配置智能双数显调仪。

技术领域

本发明创造是全智能热力燃烧天然气热风循环生产漆包线立、卧式烘炉，属于生产漆包线烘干设备的技术领域。

背景技术

天然气国标GB/T11062-1998天然气发热量、密度、相对密度天然气的综合物理性质：天然气最高燃烧温度可达2148℃。(1),相对密度低0.6～0.7，比空气轻，无色无味的气体。不宜积聚成爆炸性气体，是绿色环保洁净的优质能源。(2),可燃性，发热量高，含碳量低，热值37260KJ/m³。(电的热值是3600KJ/度）相等于10度电的热值。节能效果显著，符合国家倡导的节能战略方针。

目前国内外漆包线烘炉多采用电加热催化燃烧方式的立、卧式漆包线烘炉，设计电热总功率为150-350KW（因烘炉生产的漆包线头数多少，以及线径大小产生用电量的差异）因耗电量大，电价高，导致漆包线成本增高。生产漆包线用的涂漆溶剂为甲苯、二甲苯、甲酚蒸发后污染环境严重。利用催化剂燃烧方式控制在590℃以内初始效果可以，因长受热而钝化，易脏堵，而甲苯、二甲苯的最佳燃烧净化反应温度则需760～820℃，因催化燃烧温度低达不到净化需求，导致残留物排入大气污染了环境。

发明内容

本发明创造的目的是：为漆包线生产行业提供一种节能环保，经济高效的技术方案，全智能热力燃烧天然气热风循环生产漆包线立、卧式烘炉。不用催化剂，全智能热力燃烧，净化效果不会污染环境，可达到排放废气零污染，且费用低。

、本发明的技术方案是：全智能控制，包括下列步骤

（1）智能控制热力燃烧天然气，数字显示所需要的热值、温度。

（2）智能控制循环变频风机，转速、风量、风温与烘炉系统设置的数据相匹配，并且要数字显示运行曲线值。

（3）智能控制新鲜空气补充变频风机，风速、风量、风温与设置数据相匹配，并且数字显示运行曲线。

（4）智能控制排废变频风机，风速、风量、风温与设定值相匹配，并且数字显示运行曲线。

（5）智能控制进线速度与炉温相匹配，并数字显示运行数值。

（6）能控制漆包线涂漆道次，涂漆膜厚度人机界面显示，达到设定值语音报告，直至达到成品漆包线要求。

（7）智能控制成品漆包线出炉线温度，进行冷却达到设定的收线温度后进入自动收线盘，线盘收满后自动换盘称重，全人机界面显示并语言报告。

（8）智能控制漆包线在线检测质量系统。①报告检测范围：粒子细小＜0.5V、小0.5V、中1.5V、大2.5V。②三种连续高压缺陷问题：溶剂气泡而产生，不平均漆层厚度而产生，没有漆膜而产生。当缺陷发生时，系统软件显示缺陷的位置，缺陷电流值以及发生的时间，都会在线显示及语言报告。③以0.75mm的线在DV=200时计算，0.08mm扫描一次，＞0.08mm粒子全部能检出。扫描频率41000次/秒。④软件设计，利用了先进的可视化编程语言。

（9）智能控制漆包线在线检测排废气系统。可在线测量VOCS数据，通过CPRS无线或RJ45有线方式向环保局或用户中心传递数据，在用户中心的环境信息监测管理系统可以在电脑上实时显示测量数据，并且对数据进行历史曲线显示，异常数据管理等处理，同时也可以进行报表管理储存打印等操作。通过GPRS无线模式，可以使用HJ/T212协议，将数据传递给环保局。