[发明专利]一种3D打印铜合金触头材料的表面后处理方法

权利要求书

1.一种3D打印铜合金触头材料的表面后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：喷砂

使喷砂设备的喷枪距铜合金触头表面距离50~150mm，喷出喷砂磨料对铜合金触头表面进行喷砂打磨5~15min；然后利用2~10℃的干燥压缩空气吹扫残留在铜合金触头表面及内孔内壁的喷砂磨料；

S2：精密型环保清洗剂预处理

先将步骤S1得到的铜合金触头、清洗工装放入PP储液槽中，然后将精密型环保清洗剂与去离子水按照体积比1:10配置成活化溶剂，放入PP储液槽中，直至液面没过铜合金触头；

在温度为20~50℃、pH为1~2的条件下，处理时间120~300s；再经过3~5次纯水清洗；

S3：中和表面

将步骤S2得到的铜合金触头放入质量浓度为1~10%的可降解环保溶剂中，在温度为23~29℃、pH为9~12的条件下浸泡1~5min，再经过3~5次纯水清洗；然后烘干；

S4：陶瓷研磨抛光

用粗抛磨料进行粗抛20~30min，铜合金触头与粗抛磨料重量比为1:1；

粗抛完成后对抛光桶进行清洗，再采用Al₂O₃+SiO₂陶瓷磨料进行3次精抛，铜合金触头与Al₂O₃+SiO₂陶瓷磨料重量比为1:1；依次采用粒径为3mm、2mm、1.5mm的陶瓷磨料，分别精抛8~14min；其中抛光膏配比体积浓度为1~5%；再经过3~5次纯水清洗；然后烘干；

S5：磁力精密研磨

将步骤S4得到的铜合金触头平铺在不锈钢洗篮中，研磨槽内先加入研磨油，再将组合磁化不锈钢针与研磨油按照一定比例混合加入研磨槽内；

按照以下参数进行研磨：频率为20~60Hz，时间为60~180min，磁场交换时间为1~3min；

S6：真空清洗烘干

先采用环保碳氢溶剂进行清洗；然后真空烘干300~480s。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印铜合金触头材料的表面后处理方法，其特征在于，步骤S1中喷砂磨料采用高强度喷砂玻璃珠GLASS BEADS，规格为200~320目。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印铜合金触头材料的表面后处理方法，其特征在于，步骤S2中的精密型环保清洗剂按质量百分比计，包括：光亮剂1～3％，烷基糖苷1～5％，乙酸1～3％，柠檬酸2～10％，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30%，水余量。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印铜合金触头材料的表面后处理方法，其特征在于，步骤S3中可降解环保溶剂按质量百分比计，包括：碳酸钠5~10%，螯合剂5~10%，铜材光亮剂1~5%，缓蚀剂1~5%，表调剂10~20%，水余量。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印铜合金触头材料的表面后处理方法，其特征在于，步骤S6中的清洗具体是：依次进行蒸汽脱脂30~60s，超声清洗60~180s，喷淋30~90s，蒸汽脱脂30~90s。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印铜合金触头材料的表面后处理方法，其特征在于，步骤S2在进行纯水清洗之前先把铜合金触头拿出，并在PP储液槽上方悬停10~15s。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印铜合金触头材料的表面后处理方法，其特征在于，步骤S4中的粗抛磨料为斜三角棕刚玉抛光石。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印铜合金触头材料的表面后处理方法，其特征在于，步骤S5中的组合磁化不锈钢针是由3组规格分别是φ1.0×5mm、φ0.8×5mm、φ0.5×5mm的磁化不锈钢针按照重量比例1:2:1混合而成。

9.根据权利要求1所述的一种3D打印铜合金触头材料的表面后处理方法，其特征在于，步骤S5中的磁化不锈钢针与研磨油重量比为1:3~10。