[发明专利]一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法有效
| 申请号： | 202110915165.1 | 申请日： | 2021-08-10 |
| 公开（公告）号： | CN113560573B | 公开（公告）日： | 2023-06-09 |
| 发明（设计）人： | 范振洋;张善寿;尹学荣 | 申请（专利权）人： | 苏州中耀科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/10 | 分类号： | B22F3/10;B22F3/22;B22F3/24 |
| 代理公司： | 苏州今迈知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32524 | 代理人： | 张佩璇 |
| 地址： | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 金属粉末 注射 成形 烧结 表面 处理 方法 | ||
1.一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，注射成型的生坯在酸催化脱脂后采用氮气-负压脱脂法中进行热脱脂，接着升温至600-800℃在真空或氢气氛下实现坯体内除碳及表面还原，然后将坯体预烧结至形成烧结颈，冷却后对预烧结的坯体进行表面处理，最后再经过二次烧结获得产品；
所述预烧结步骤在1×10-2Pa以下的真空条件下升温至800-1000℃后保温15-25min，然后冷却获得内部已经形成烧结颈的坯体；
所述对预烧结的坯体进行表面处理包括表面研磨和/或整形校正。
2.根据权利要求1所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述热脱脂根据梯度升温变化依此包括脱除活化剂阶段、脱除增韧剂阶段、脱除骨架剂阶段和清除残留粘结剂阶段，热脱脂过程中压力控制在29-31KPa，以5-40L/min流量的氮气流将残留的粘结剂带出。
3.根据权利要求2所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述热脱脂过程在真空脱脂烧结炉中进行，压力控制在30KPa，氮气流量在10-20L/min。
4.根据权利要求2所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述脱除活化剂阶段包括升温和保温，其中升温是在60-90min内从室温升至130-160℃，保温是在130-160℃温度下维持25-35min；所述脱除增韧剂阶段包括升温和保温，其中升温是在40-60min内从130-160℃升至280-320℃，保温是在280-320℃温度下维持50-65min；所述脱除骨架剂阶段包括升温和保温，其中升温是在40-60min内从280-320℃升至430-460℃，保温是在430-460℃温度下维持50-65min；所述清除残留粘结剂阶段包括升温和保温，其中升温是在40-60min内从430-460℃升至590-610℃，保温是在590-610℃温度下维持80-100min。
5.根据权利要求1所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述二次烧结在氮气氛中进行，温度为金属粉末熔点的85-95%。
6.根据权利要求1所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述表面研磨采用磁针式回旋法、滚筒法或磁流体法。
7.根据权利要求1所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述整形校正方法为通过油压或气压整形的仿形工具。
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