[发明专利]隔热防蜡涂层管及施工方法和刮涂模具

权利要求书

1.一种隔热防蜡涂层管，其特征在于包括输油管，在输油管的外壁设置有隔热涂层，在输油管的内壁设置有隔热涂层或高密度聚乙烯涂层或防蜡涂层，隔热涂层为纳米预制复合超低热导基树脂层或耐高温螯合嫁接树脂层，隔热涂层的厚度为0.5毫米至15毫米。

2.根据权利要求1所述的隔热防蜡涂层管，其特征在于输油管为油管或套管。

3.一种根据权利要求1或2所述的隔热防蜡涂层管的施工方法，其特征在于包括下述方法：

输油管外壁的隔热涂层的施工方法：对输油管外壁先进行基体表面处理，采用稀释剂稀释隔热涂层所用涂料得到涂覆料，涂料在涂覆料中的体积百分比为5%至10%，然后将涂覆料涂覆在输油管外壁上，涂覆厚度达到隔热涂层所需涂覆厚度，再经过固化，隔热涂层固化在输油管外壁上；输油管内壁的隔热涂层的施工方法与输油管外壁的隔热涂层的施工方法相同；输油管内壁的高密度聚乙烯涂层或防蜡涂层施工方法采用常规管道涂层方法。

4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于当输油管外壁的隔热涂层材料采用纳米预制复合超低热导基树脂时，其涂覆工序：施工环境温度≥5℃，相对温度≤80%，通风干燥，第一层涂覆厚度范围为25微米至45微米，每层涂覆后，室温下的表干时间为20分钟至60分钟，实干时间≥72小时，涂覆总厚度为3毫米至15毫米；涂覆工序结束后，常温固化72小时以上或在40℃至60℃下保温1.5小时至3.0小时后，隔热涂层固化在输油管外壁上。

5.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于当输油管外壁的隔热涂层材料采用耐高温螯合嫁接树脂时，其涂覆工序：每一遍涂覆厚度为0.1毫米至0.3毫米，涂覆总厚度为0.5毫米至5毫米，涂覆工序结束后，150℃下保温0.5小时至1.0小时后，隔热涂层固化在输油管外壁上。

6.一种用于权利要求3或4或5所述的施工方法中输油管外壁涂覆的刮涂模具，其特征在于包括涂覆筒体，涂覆筒体包括自左而右连接的左窄径部、中加料部和右窄径部，在中加料部顶部设置有加料口，中加料部呈外窄内宽，在左窄径部和右窄径部分别固定安装能沿待涂覆输油管外壁行走的行走支撑机构，左窄径部和右窄径部分别固定安装能调整涂覆筒体与待涂覆输油管外壁之间间距的间距调整机构。

7.根据权利要求6所述的刮涂模具，其特征在于左窄径部和右窄径部分别固定安装能调整涂覆筒体与待涂覆输油管外壁之间间距的间距调整机构。

8.根据权利要求7所述的刮涂模具，其特征在于间距调整机构采用顶丝，在左窄径部和右窄径部沿圆周间隔固定安装有至少两个顶丝。

9.根据权利要求6或7或8所述的刮涂模具，其特征在于左窄径部和右窄径部沿圆周间隔分布有至少两个行走支撑机构，每个行走支撑机构均包括伸缩支撑架和行走轮，行走轮通过伸缩支撑架分别固定在左窄径部左方和右窄径部右方。

10.根据权利要求6或7或8或9所述的刮涂模具，其特征在于中加料部的纵向剖面呈外窄内宽的梯形。