[发明专利]一种自动预冷空气淬火装置

说明书

本发明公开了一种自动预冷空气淬火装置，包括：风淬装置外壳、冷气机组、换热器、进风风扇、雾化机组、喷雾装置、排气风扇、排气管道、料筐传送辊、料筐、风淬室电动门、加热炉和出料输送装置；换热器安装在所述风淬装置外壳的内腔顶端开口处；进风风扇安装在所述换热器的内部且位于冷气机组与换热器管道连接处下方；喷洒机构安装在所述风淬装置外壳的内腔顶端。该自动预冷空气淬火装置，可实现铝合金型材加热后自动风淬，冷却风温度可恒定输出不受环境温度的影响，加快工件冷却速度，淬火转移过程中温降较少，产品质量可得到有效保证，并且对于薄壁件说，转移时间短，淬火后工件变形量较小，工件最终的机械性能得到保证。

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体为一种自动预冷空气淬火装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，能够加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢；

现有技术领域内，铝合金件采用的淬火方式主要有浸没式水淬、纯风淬方式；由于水的比热容较大，因此冷却速度非常快，且无法控制冷却速度；对于纯风淬，由于一年四季环境温度相差较大，冷却风温度无法控制，导致工件冷却速度不稳定；相对于本发明装置，原来的两种方式主要的缺点有以下几个方面：1、水淬时冷却速度非常快，在淬火或冷却过程中容易导致工件变形严重；甚至出现开裂等淬火缺陷；2、工件的冷却速度无法控制，影响工件最终的机械性能；3、对于薄壁件说，转移时间过长，导致出料后至工件入水前温降过多，热处理后机械性能不合格；4、料筐长期入水淬火，导致锈蚀严重，加速料筐损坏；同时造成淬火液污染，影响工件外观；5、纯风淬时，冷却风随四季环境温度变化波动较大，导致工件冷却速度不稳定，严重时影响产品最终的机械性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动预冷空气淬火装置，以至少解决现有技术的解决现有水淬和部分风淬过程中工件冷却速度和冷却风温度无法准确控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动预冷空气淬火装置，包括：

风淬装置外壳；

PLC控制系统，设置在所述风淬装置外壳的外侧；

冷气机组，设置在所述风淬装置外壳的外侧；

换热器，安装在所述风淬装置外壳的内腔顶端开口处，所述冷气机组与换热器通过管道相连接，所述换热器的顶端与外部相贯通；

进风风扇，安装在所述换热器的内部且位于冷气机组与换热器管道连接处下方；

雾化机组，设置在所述风淬装置外壳的外侧，所述雾化机组能够与外部水管相连接；

喷雾装置，安装在所述风淬装置外壳的内腔顶端；

排气风扇，设置在所述风淬装置外壳的外侧，所述排气风扇的进风管延伸进风淬装置外壳的内腔；

排气管道，设置在所述排气风扇的顶端出风口；

料筐传送辊，沿前后方向设置在所述风淬装置外壳的内腔中心位置；

料筐放置在所述料筐传送辊的表面；

风淬室升降门，所述风淬室升降门的数量为两个，两个所述风淬室升降门分别设置在风淬装置外壳的前后两侧开口处，所述料筐传送辊的前后两侧分别延伸出前后两个风淬室升降门的内腔；

加热炉，设置在所述风淬装置外壳的后侧；