[发明专利]一种高精度椭圆变径管的制造方法

权利要求书

1.一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、将管坯经过多道次中间品冷轧后轧至半成品管，每道次轧制的变形量为50％～70％；每次冷轧后的中间品均脱脂、清洗，并在保温温度为1040℃～1100℃下进行中间品热处理；

S20、将半成品管精轧得到成品直管，轧制变形量为35％～40％；

S30、将成品直管进行内外脱脂、清洗，并将成品直管内外表面擦拭干净；

S40、将成品直管进行最终轧态热处理，热处理温度在1080℃～1120℃；

S50、将成品直管进行椭圆段成型，成品直管移动到设定位置，然后模具合模挤压成品直管形成一个椭圆段，成型后模具分模，成品直管继续移动到下个设定位置，并旋转成品直管至设定的转动角度，然后模具挤压成品直管形成另一个椭圆段，该椭圆段与前一个椭圆段角度不同，重复上述步骤直到形成多个不同角度交替分布的椭圆段，得到椭圆段与圆管段交替分布的椭圆变径管；

S60、将椭圆变径管进行热处理，热处理温度为800℃～900℃，保温时间15～30min。

2.根据权利要求1所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述步骤S40中热处理时进行还原气氛保护，并使成品管的抗拉强度≥520MPa。

3.根据权利要求1所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述步骤S60中热处理时在保护气氛下进行，并使椭圆变径管的屈服强度为200～280MPa。

4.根据权利要求1所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述步骤S50中所述椭圆段与所述成品直管之间圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述步骤S50中所述椭圆段成型通过变径管制造装置制造，所述变径管制作装置包括：

机架；

成型架，所述成型架安装在所述机架的一端；

液压缸，所述液压缸安装在所述成型架的顶部；

模具，所述模具安装在所述成型架内，且与所述液压缸连接，在成品直管上成型椭圆段；

进给装置，所述进给装置安装在所述机架的另一端；

旋转装置，所述旋转装置安装在所述进给装置上；及

自定心卡盘，所述自定心卡盘安装在所述旋转装置上，夹紧成品直管。

6.根据权利要求5所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述模具包括：

模套，所述模套固定在所述成型架上，所述模套上设有模具槽和进料孔，所述进料孔与所述模具槽相通；

下模板，所述下模板安装在所述成型架上，且位于所述模具槽的底部，所述下模板的顶部设有下成型槽；及

上模板，所述上模板安装在所述液压缸上，且活动插在所述模具槽内，所述上模板还位于所述下模板的上方，所述上模板的底部设有上成型槽，所述上成型槽与所述下成型槽结构相同，均包括椭圆槽和过渡槽，所述过渡槽位于所述椭圆槽的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述进给装置包括：

进给电机，所述进给电机安装在所述机架上；及

直线模组，所述直线模组安装在所述机架上，且与所述进给电机连接，所述旋转装置安装在所述直线模组的滑台上。

8.根据权利要求5所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述旋转装置包括：

旋转电机，所述旋转电机安装在所述进给装置上，所述自定心卡盘安装在所述旋转电机上。