[发明专利]一种复合膜及包装袋及其生产方法

权利要求书

1.一种复合膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a1)将不同层所需原料分别加入到不同的挤出机构中挤出成型形成若干个单层体；

(a2)若干个单层体保持余温复合为一体；

(a3)对管坯进行吹胀处理形成膜体；

(a4)对膜体进行牵伸处理；

若干个单层体通过模头熔融复合为一体，模头包括进入段、外模唇和内模唇，进入段、外模唇和内模唇的加热温度不大于挤出面层的挤出机构的末端加热温度；进入段分别对应两个挤出机构设置加热温度，进入段的加热温度大于挤出底层的挤出机构的末端加热温度；外模唇的加热温度设定为165-175℃，外模唇的加热温度大于内模唇的加热温度，且两者相差在10℃内；

复合膜至少包括自上而下叠置的面层和底层；

面层包含HDPE、MDPE和LLDPE；

底层包含LDPE、LLDPE和mPE；

复合膜的总厚度为50-200μm。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜的生产方法，其特征在于，各材料层的原料的重量比例：

面层：HDPE：MDPE：LLDPE＝50％-90％：20％-50％：10％-20％；

底层：LDPE：LLDPE：mPE＝10-40％：10-50％：50-70％。

3.根据权利要求1至2任一项所述的一种复合膜的生产方法，其特征在于，

所述面层包含EVOH，EVOH的重量比例为5-8％；

所述底层包含EVOH，EVOH的重量比例为8-10％。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜的生产方法，其特征在于，还包括中间层，所述中间层设置在面层和底层之间，中间层包含LLDPE，以及包含HDPE和LDPE和mPE中的其中一种。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜的生产方法，其特征在于，挤出面层单层体的挤出机构的加热温度为150-180℃；挤出底层单层体的挤出机构的加热温度为140-160℃。

6.根据权利要求1所述的复合膜的生产方法，其特征在于，步骤(a2)中，若干个单层体通过干式复合或无溶剂复合或熔融复合为一体。

7.包装袋，包括袋身，其特征在于，所述袋身由权利要求1至6任一项所述生产方法生产出的复合膜制成。

8.一种权利要求7所述包装袋的生产方法，包括以下步骤：

(b1)将若干卷好的复合膜放置到制袋设备的低张力输送机构上；

(b2)其中两个复合膜通过低张力输送机构输送以对位平行状态进入粘合机构；

(b3)若干复合膜在粘合机构内粘合；

(b4)冲裁机构对粘合好的包装袋进行裁切。

9.根据权利要求8所述包装袋的生产方法，其特征在于，步骤(b3)，所述粘合机构内设有加热模块，所述加热模块的加热温度为150-180℃。

10.根据权利要求8至9任一项所述包装袋的生产方法，其特征在于，步骤(b3)，所述粘合机构内设有超声波模块，所述超声波模块的超声频率为10-30KHz。