[发明专利]一种涤棉混纺纱的植物染料一浴法染色方法

说明书

一种涤棉混纺纱的植物染料一浴法染色方法，涉及纱线染色技术领域，首先进行纱线前处理，并通过超临界CO2萃取方法提取天然植物染料，然后将纱线放入缸体内，加入清水，植物染料，其浴比为1:10，加入渗透剂、分散剂，甲酸，升温至50℃后加入元明粉，在继续升温至85℃，保温40min后排水、水洗；加入中性皂片，以2℃/min的速度升温至45℃，保温20min，加入纯碱，保温10min，排水、水洗；最后加入固色剂，升温至60℃，保温20min，排水、水洗即可完成染色。本发明能实现使用环保的植物染料对混纺纱进行一浴法染色，且上染率能达到90%，色牢度等均符合标准，同时对于相同质量的纱线的染色可节约水50%左右，一缸纱线染色的时间也节约2‑3小时。

技术领域

本发明涉及纱线染色技术领域，尤其是一种涤棉混纺纱的植物染料一浴法染色方法。

背景技术

近年来随着石油等自然资源的日益紧缺以及合成染料对人们身体健康的潜在危害，对生存环境的严重污染，寻找一种可以替代合成染料又安全环保的纺织品染料，确保纺织业的可持续发展，已成为了行业的共识。

现有技术中，对于涤棉、涤粘等纱线都是需要通过二浴法染色，进行两次完整的染色工艺，对不同成份进行染色，工序较多，工艺过程较长，染色差异性大，而且消耗的水量大，纱线染色时间长。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种安全环保，能节省水和染色时间的涤棉混纺纱的植物染料一浴法染色方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种涤棉混纺纱的植物染料一浴法染色方法，包括如下步骤：

步骤1，前处理：将纱线放入染缸中，加入清水，其浴比为1:4-6；在染缸中加入冰醋酸、促染剂，然后升温至60-80℃，保温20-40min，然后再以1℃/min的速度升温至90℃，保温10min后再以2℃/min的速度降温至30℃，排水；

步骤2，染色：将纱线放入染缸，加入清水，植物染料，其浴比为1:10，加入渗透剂，分散剂，甲酸，升温至50℃后加入元明粉，继续升温至85℃，保温40min后排水、水洗；

步骤3，皂洗：加入中性皂片，以2℃/min的速度升温至45℃，保温20min，加入纯碱，保温10min，排水、水洗；

步骤4，固色：加入固色剂，升温至60℃，保温20min，排水、水洗即可完成染色。

步骤1中，加入的冰醋酸的量为6-10g/L，促染剂的量为4-6g/L，促染剂为尿素。

步骤2中，采用的植物染料为紫草色素，采用SFE-CO2萃取法收集紫草色素。具体是以滇紫草为原料, 用超临界CO2萃取技术在萃取压力为20m Pa、萃取温度35℃条件下提取紫草色素。

步骤2中加入的天然植物染料的质量浓度为100-200g/L，渗透剂的量为10-12g/L，分散剂的量为10-15g/L，甲酸的量为10-12g/L，元明粉的量为40-60g/L。渗透剂和分散剂采用市售的常规试剂。

步骤3中，加入的中性皂片的量为1-3g/L，纯碱的量为3-5g/L。

步骤4中，加入的固色剂的量为2g/L，固色剂为碳酸钠。

本发明通过合理的工序和助剂用量的设计，能实现对混纺纱进行一浴法染色，且上染率能达到90%，染色色牢度等均符合标准，提升染色性能，降低水及能源消耗，染色成本更低，对于相同质量的纱线的染色可节约水50%左右，一缸纱线染色的时间也节约2-3小时。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的描述。